湿喷机械手优势：1.效率高，液压湿喷台车，低消耗本产品拥有一种大容量料斗同时采用强劲而稳固的智能液压体系来控制设备下料，在湿喷机供料具体方面，下料速度及下料连续性上同工人上料常受人体性能的影响比较较有质的上升。使得湿喷机空转率，上升湿喷机功能，经初试条件下本产品比采用工人上料喷浆的功能上升了30%左右。 因为功能的上升，完成类似工作量的喷浆时间降少了，由此降少了湿喷机耗电及动工工作面内辅助的设备的用电，根据统计湿喷机械手可以做为工地省下约35%的电量。2.省工、省料。省工：工程施工是现有工程施工中*恶劣的之一，是高危作业。 湿喷机工况独特设备自动化下料产品，只用配置~3人就轻快自如使用机械，较工人下料情况下需配置~10个工人上料可以保障一台湿喷机要一般做事来说省下了大量的人员降少高危作业人员。省料：料斗出料口设置有下料速度闸门，可按照湿喷速度随意改一下下料速度而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的损耗。 少了工人用钢楸一铲一铲的下料，上扬操作流程造成大量拌合料撒漏在周围及而不能充足采用。3.污染，先来说一下，料斗自动化下料操作流程是料斗出料口直接找到喷浆机下料筒下料，拌合料木有依照工人上扬操作流程这样尽量避免上杨产生的大量拌合料损耗跟微型颗粒污染。除此，湿喷机械手改革了原湿喷机回气结构，了回气尘灰。4.湿喷机工况操作简单，使用面广溢流阀调压手轮松开。将吸浆管放入清水中，以便试机。检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动。一切工作无误后，启动电动机，将压力调到1～2Mpa，试运转五分钟左右，将混合器上的阀门关闭，将油压调到需要的注浆压力，然后停止注浆机。在喷浆车用过一段时间后也慢慢的在工作现问题，喷浆机在运行中，严禁用长棍清理料腔，以免造成严重毁机伤人。清理机器时严禁用水冲洗电控箱、振动电机及主电机，以免造成线路短路而影响机器正常运行。用于煤矿井下生产使用时，安标受控零部件明细表中的零部件，用户不得随意更换。喷浆机在使用中严防较长较大的物件如钢筋﹑铁板等杂物进入转子料腔，以防止造成毁机。喷浆机在进行混凝土作业时。混凝土从施工工艺上可分为干式（简称干喷）和湿式（简称湿喷）。因此，其相应的设备也被分为干喷机和湿喷机械手。随着湿喷设备及工艺的日趋完善及施工要求的不断，湿喷技术已成为各国技术的发展主流。操作注意事项？1.现场施工电源线电压须在380V，并且接通零线，以保证灌浆记录仪能正常工作。2.接通电源后，检查灌浆记录仪仪表显示是否正常，启动泵机观察料斗内输送螺旋方向是否与料斗前标识和所按按钮一致。3.灌注砂浆前需先用少量高浓度水泥浆液润管。4.在灌注浆液中应避免长时间停机，如发生突发性中断，应有备用水清洗设备，对于注浆临时停机，如停机时间超过5分钟，应按灌浆按钮使其转动5秒，以防止浆液在管道中沉淀或凝固。5.在灌注浆液已饱满或者灌注中发生堵管，设备前端测压接头压力表指针会逐渐升高，此时可按泄压按钮，使管道内压力释放，但泄压时间不宜超过5秒。6.必须泄压后才能拆卸注浆软管，严禁有压情况下拆卸注浆软管和设备，严禁在设备使用中设备前端增压总成，或将手和其体料斗内。7.灌注浆液完毕以后，将水管接入料斗加水，开启灌浆，当注浆软管清水时表明管道内已无水泥砂浆，然后彻底清洗掉设备上残余的水泥砂浆，再完成其它收尾工作。混凝土泵液压的，直接影响混凝土泵的正常工作，现象所造成危害，主要有以下几点(1)工作的温度升高后，使工作的黏度下 降，泵的泄漏，泵的实际流量有所下降；(2)液压及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力，使密封性能，甚至密封失效，使泄漏； (3)当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热系数不同时，阀芯、阀体之间因热而出现阀芯卡死现象，致使混凝土泵不能工作；(4)工作的黏度下降 时，使工作的性能，液压元件的磨损，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命。

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