湿法混凝土施工工艺是在水泥混凝土拌合站按照配合比生产成品混凝土，将混凝土运输至作业面后，采用湿式混凝土机械将其压送到喷嘴部位，在喷嘴处添加速凝剂后将其高速，在高速中混凝土和速凝剂充分结合，在围岩上冲击形成混凝土喷层的施工。湿喷法采用了较小的水灰比，混凝土在拌和机里充分拌合，且砂石料及减水剂用量可以准确控制，加之在中加入速凝剂，因此，湿法混凝土强度好，早期强度较高，回弹量少（回弹量在15%~20%）节约了材料且减轻了粉尘污染，使作业。正是由于湿法混凝土的这些优点，这种也逐渐被推广。干喷作业产生的粉尘危害工人健康，尤其是窄小巷道工程施工中，粉尘污染更为严重。从60年代起，在发达中，湿喷技术开始逐渐推行，各种湿式混凝土机也陆续出来，所谓湿喷，其基本原理是将加水搅拌好的成品混凝土加入湿式机，输送至喷嘴处，经掺加速凝剂后形成料束喷至施工面。在国内，日前由于种种原因，干喷机仍是主要的作业设备。但是随着人们环保意识的增强以及对混凝土要求的，已有越来越多的湿式混凝土机进入使用。速凝剂添加量可连续可调：根据喷浆量无级调节。液压湿喷机广泛用于矿山、、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及护坡的湿喷混凝土施工作业。请留下您的信息，我们的客户经理马上跟您联系注：请详细填写您的。带*号的输入框不能为空。湿喷台车的作业技术要点：1.严格按照以下顺序操作：打开速凝剂辅助风--打开主风阀送风--启动速凝剂计量泵、主电机‘振动器--向料斗加料；2.开机后注意观察风压，起始风压大于或等于0.5MPa才能开机操作，并据喷头出料情况风?压，边墙工作风压应控制在0.3MPa一0.5MPa之间，?拱部控制在0.4MPa——0.65MPa之间；3.供料应连续均匀，料斗内应有足够的存料并?及时粒径大于15mm振动筛上的粗集料；4.喷头与受喷面尽量垂直，保持0.8m——1.0m的距离；对挂有钢筋网的受喷面，喷头略倾斜，距离相对；距离大于1m，将回弹量，并密实度，从而也了强度，如喷嘴距受喷面小于0.8m，则不仅回弹量会，而且手也受回弹颗粒的打击；5.横过受喷面将喷嘴而地作圆形或椭圆形，分区段，一般不超过6m，自上而下，一圈压半圈，，每一环圈应为横向40——60cm，高15——20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平；6.一次喷层厚度应根据设计厚度确定：初喷厚度一般控制在4——5cm，第二次厚度可达10cm以上。产品性能特点1.量可达30m3/小时，高度17米2.双动力。柴油驱动用于机组的走行，采用静液压机械传动，使机组能快速进入，撤离工作面，方便，灵活；电力驱动液压用于驱业，使用外接电源驱动液压设备，实现臂架的和混凝土的，具有，震动小，噪音低等优点。3.控制。采用以工业计算机为核心的控制，主要控制由器完成，也可使用主机电控柜进行图像化控制；具备局部智能化，如整车水平自动，液压故障诊断,方便检修。4.臂架可实现无盲区，且调位简单，迅速，具有空间平移性能好，操作运转平稳，定位准确可靠等优点。5.机械手的范围大，度多，采用双回转、双伸缩和双仰俯的臂架结构，操作灵活，易于控制的平整度和回弹率，效率高。

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