湿喷机械手优势：1.效率高，液压湿喷台车，低消耗本产品拥有一种大容量料斗同时采用强劲而稳固的智能液压体系来控制设备下料，在湿喷机供料具体方面，下料速度及下料连续性上同工人上料常受人体性能的影响比较较有质的上升。使得湿喷机空转率，上升湿喷机功能，经初试条件下本产品比采用工人上料喷浆的功能上升了30%左右。 因为功能的上升，完成类似工作量的喷浆时间降少了，由此降少了湿喷机耗电及动工工作面内辅助的设备的用电，根据统计湿喷机械手可以做为工地省下约35%的电量。2.省工、省料。省工：工程施工是现有工程施工中*恶劣的之一，是高危作业。 湿喷机工况独特设备自动化下料产品，只用配置~3人就轻快自如使用机械，较工人下料情况下需配置~10个工人上料可以保障一台湿喷机要一般做事来说省下了大量的人员降少高危作业人员。省料：料斗出料口设置有下料速度闸门，可按照湿喷速度随意改一下下料速度而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的损耗。 少了工人用钢楸一铲一铲的下料，上扬操作流程造成大量拌合料撒漏在周围及而不能充足采用。3.污染，先来说一下，料斗自动化下料操作流程是料斗出料口直接找到喷浆机下料筒下料，拌合料木有依照工人上扬操作流程这样尽量避免上杨产生的大量拌合料损耗跟微型颗粒污染。除此，湿喷机械手改革了原湿喷机回气结构，了回气尘灰。4.湿喷机工况操作简单，使用面广湿喷台车的作业技术要点：1.严格按照以下顺序操作：打开速凝剂辅助风--打开主风阀送风--启动速凝剂计量泵、主电机‘振动器--向料斗加料；2.开机后注意观察风压，起始风压大于或等于0.5MPa才能开机操作，并据喷头出料情况风?压，边墙工作风压应控制在0.3MPa一0.5MPa之间，?拱部控制在0.4MPa——0.65MPa之间；3.供料应连续均匀，料斗内应有足够的存料并?及时粒径大于15mm振动筛上的粗集料；4.喷头与受喷面尽量垂直，保持0.8m——1.0m的距离；对挂有钢筋网的受喷面，喷头略倾斜，距离相对；距离大于1m，将回弹量，并密实度，从而也了强度，如喷嘴距受喷面小于0.8m，则不仅回弹量会，而且手也受回弹颗粒的打击；5.横过受喷面将喷嘴而地作圆形或椭圆形，分区段，一般不超过6m，自上而下，一圈压半圈，，每一环圈应为横向40——60cm，高15——20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平；6.一次喷层厚度应根据设计厚度确定：初喷厚度一般控制在4——5cm，第二次厚度可达10cm以上。常见的台车有蜂窝式、和木屋式。混凝土台车工作原理是通过模具在木屋梁的侧边产生自重，然后在钢筋位置预先加焊钢筋及木骨架进行后装，通过缝隙将木屋梁封闭起来。混凝土台车一般是大批量生产的，一次成型，根据不同用途，经过裁剪加工的混凝土形状。混凝土台要由混凝土连续浇注并且两边共加水而成。（1）湿喷台车混凝土采用罐车运输，运输中保持3~5转/min的转速，防止混凝土拌合物离析、分层。另外，不宜采用翻斗车较长距离倒运，长距离的翻斗车倒运，混凝土容易分层或离析，和过振的情况类似，会使混凝土表层水分增大。（2）对干燥的模板或基层用水湿润，但基层不宜留有积水，地面基础积水，经过振捣上浮至表层，造成表层水胶比过大；（3）对于混凝土表面观感要求较高的部位，如车间、仓库、车库等，在混凝土浇筑后抹面时，可均匀地撒一薄层硬化剂再抹光，硬化后表面很，且光感非常好，不会产生脱皮、起砂现象。（4）湿喷车厂家认为炎热的夏季施工时，应尽量选择夜间浇筑混凝土，或有防止太阳直接暴晒新浇混凝土的防护措施；冬期低温浇筑混凝土时，应有保温措施，确保不使混凝土早期遭受冻害；大风天气浇筑混凝土时，应及时覆盖，避免混凝土拌合水快速损失。（5）混凝土浇筑时不宜集中布料，不宜赶料，高出的部分用铁耙摊平。浇筑后及时采用“梅花式”振捣，做到不漏振、不过振，过振容易造混凝土拌合物离析或泌水,。混凝土浇筑振捣后，如果出现泌水，要把表面的泌水用刮尺挂掉，不宜直接撒干水泥。（6）湿喷车厂家认为抹面应及时。在混凝土接近初凝时应进行抹面，在临近终凝时进行二次收光抹面，使混凝土表层结构更加密实。对混凝土表面观感要求较高的部位，应进行2～3遍收面，并准一次压实抹光。在初凝前适时收光，不宜过早或过迟，若压光过早，表面的水分会影响砂浆的强度；若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法。一定要避免抹面时撒水或者边撒边抹，这样的做法比向罐车中加水还严重。另外，还应避开降雨时浇筑混凝土和抹面。（7）混凝土抹面结束后立即覆盖保湿养护，始终保持混凝土处于状态，保湿养护至少7天。掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，养护时间不少于14d。但是，保湿养护也不能过早，在混凝土较“嫩”时浇水会大面积脱皮，砂粒外露造成起砂。冬期低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期遭受冻害。。（8）混凝土面层未达到足够的强度不得上人走动或进行下一道工序的施工。

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