工作流程：1、斜拉上料负责从罐装车中接混凝土，讲混凝土斜拉至接料；2、接料内含有自动称重和双螺旋下料；3、振动称型内含高振动器，快速振动成型；4、智能操控箱控制整套设备所有运转，屏操作，简单，快捷。 5、输送：输送、积累成型预制块，转运晒场时一次转运多块，效率。 6、清洗踏步：休息期间方便工作人员清洗接料内残余混凝土。配置为JS主机一台，PLD三仓配料机一座，水计量一套，水泥计量一套，外加剂计量一套，粉煤灰计量一套，T粉罐三座，LSY*M输送泵三套，气路一套，控制一套。混凝土构件采用流水线在循环模台上将尺寸，钢筋骨架固定好，由布料进行自动布料，震动、赶平、拉毛、抹平等依次处理完成后，循环模台自动行走至养护，养护采用40--60摄氏度湿养进行养护，成型速度的同时能使混凝土构件更好的达到强度。养护完成后由脱模进行自动脱模，脱模代工脱模对构件产生的和不安全因素。预制设备应该考虑因素和具备的条件。1、混凝土护坡的预制场地应平整、、应采取必要的排水措施，防止场地沉陷，功能区划分有序。2、预制构件护坡块使用的模具，可采塑料模板或刚模，钢模板的长度一般应根据吊装运输的条件，无论是钢模还是塑料模具尽量采用固定的尺寸。3、混凝土拌合物，应采用机械搅拌。拌合站根据施工方便应与预制场生产线配合设置，拌合站必须高于2.6米，才能在预制件生产设备上出料。4、混凝土出料后，预制件生产线可自动振捣成型。应以拌合物停止下沉，不在冒气泡并泛泥浆砂为准，不宜过振。振捣中可辅以人工找平，并应随时检查模具，如有变形或松动，应及时采取措施补救。5、混凝土护坡预制块振捣完毕，应及时转至晒场，及时养护。6、翻模时间应根据气温和混凝土强度情况而定。从施工进度和经济角度考虑，模块周转越快越好。另一方面，拆模太早，护坡强度过低，由于自重的作用，护坡块会变形而被毁坏。因此，规定要求拆模时混凝土护坡块强度不应低于设计强度的70%。

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