湿式喷浆机工作原理自动上料喷浆车是工程混凝土喷护施工、各类、岩壁浇固的产品。由喷浆、动力牵引、机架装置、上料、液压、速凝剂添加、电器控制、高压清洗等八大组成，双料斗自动上料喷浆车：前料斗可下料，后料斗可在前料斗物料快下完的时候继续上料，保证前料斗内的物料可源源不断的流入喷浆机内，如此循环不间断的保证喷浆工作！在节省人工的时候更加节省时间！更加工作！ 湿式喷浆机工作原理每班作业完毕，要将机器清洗干净，特别要将密封板和转子衬板的表面清洗干净；同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况，如果密封板已被磨损到这样的程度：钢插筋与橡胶表面齐平，密封板就必须修磨、剔筋或更换新板。因为这时转子衬板将会直接钢插筋使密封板不能充分预紧而有效的密封，从而使其失去气密性。 湿喷机主要结构： 湿喷机主要由驱动装置、转子总成、密封、振动料斗、风路、、速凝剂添加等部分组成。 A.驱动装置： 由主电机、减速器等组成。 油浸式减速器安装在机器底部，齿轮传动，传动效率约93%。 B.转子总成： 由转子体、料腔、转子衬板等组成。 该机采用独特的直通式防粘料转子，每个圆孔都内衬有不粘接材料制成的料腔，从而了机器处理湿料的能力，了清洗和维修的工作量。 转子衬板：在转子体上、下两面各有一块转子衬板，该转子衬板硬度高、耐磨、使用寿命可达4000m3砼料以上。 C.密封： 由上、下橡胶密封板及压紧机构等组成。 橡胶密封板：有上、下两块，特殊配料制成，非常耐磨，使用寿命为300-400 m3砼料。 压紧机构：采用螺杆压紧装置。 该机采用四点压紧，以保证橡胶密封板结合面各处压力分布合理。了密封效果，了粉尘溢出。 D.振动料斗： 由料斗、振动器、筛网等组成。 采用振动强制下料，可以使混凝土拌合料顺利进入转子料腔中。 E.风路： 由主风阀、上下风阀、分风器、压力表、管路附件等零部件组成。 主风阀控制风量的大小，上下风阀分别控制通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。由分风器引出一风管接压力表，用来输料管的工作压力。 F.： 该是由输料软管和喷头构成。 输料软管选用新型耐磨喷浆管，喷头由高分子材料压注而成。 G.速凝剂计量添加： 该由速凝剂箱、计量泵、压力表、管路、加风雾化、过滤、管路等零部件组成。计量泵用于添加速凝剂，本机采用的计量泵，具有可靠性好、计量精度高等优点，以保证速凝剂添加的性、可靠性。中设有一个压力表，用来速凝剂管路中的工作压力。 速凝剂加风是在主风路上引出一根高压风管，给速凝剂一个二次风压，以保证速凝剂长距离输送的压力，使速凝剂添加均匀、。全自动湿喷机更胜一筹，中，依据出料的变化，及时给水量，保证水灰比准确，使后的墙面无干，无流淌，粘着力强，回弹料少。每次的混凝土厚度应在50—70MM之间，若需要复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，要不应用高压水重新冲洗受喷墙面。全自动湿喷机可有效的上涨喷浆料的上料、混合、搅拌及喷浆作业的工作效率，再者可有效的环比设备运行时设备与浆料间的损耗。灌注浆完工以后，应及时清洗注浆软管，清洗灌浆泵，进行设备检查及其他收尾工作．1、灌注浆完工后，将水管接入料斗加水，并至【灌浆】位，设备运转．2、从注浆管的水为清水时，表明设备内已无水泥砂浆，停机．3、用清水清洗设备外壳时，应避免用水冲电控箱．4、卸浆软管，盘卷存放．5、卸下增压定子，用扮手旋出增压蜗杆，将增压蜗杆抹油存放．6、将输送螺旋，端头抹油存放．

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