湿喷机械手是按湿喷机产品的要求设计、制造和配置的，属于的湿喷机产品，功能多样化，适应范围广；该湿喷机械手性能可靠、能力大、作业效率高、效果好、操控灵活方便、自行能力强；同时该机械手更加适合较大断面和需要较大砼量以及须要率砼的。底盘采用市场通用汽车底盘，零部件通用性强，设备方便。整体具有工作可靠、配件供应及维修方便等特点。关键零部件采用国内外品牌产品，电气拥有总线技术、基于嵌入式的工程机械控制器为核心、是实现机电液一体化控制的一种实时、有效、灵活的新型控制，负责对电动机、液压泵、液压控制阀和整机的复合控制，实时对电动机、液压、工作状态进行检测和保护，从而保证了整机的可靠性。车载混凝土湿喷台车又称为车载式湿喷机、湿喷车, 作为喷锚支护的专用设备，具有率，低能耗等特点，广泛应用于铁路、公路、水利涵洞、矿山巷道、堤坝边坡、建筑基坑和工程等领域施工中的混凝土支护作业。车载混凝土湿喷台车采用汽车底盘，性能可靠。输送排量大，施工效率高。泵送能耗少，易损件少，使用成本低。双喷头、单喷头快速转换，便捷。配有自动，大大易损件寿命。湿喷法施工工艺1.1施工施工前应首先检查作业的开挖轮廓是否符合设计要求。测量人员应测量受喷围岩的基本尺寸，对欠挖部位应补凿，并敲帮找顶、浮石，并采用高压水或高压风对围岩面进行冲洗。其次检查湿喷机工作是否正常。湿喷机运至作业面后，通电进行空载运转，检查电源供应是否正常，风压是否，管路是否畅通及进料口振动筛是否安设妥当，湿喷机溜槽是否安装到位，同时施工人员是否到位。1.2供风供风是将集中供风的高压风经过风管后进入混凝土机，湿喷机内的混凝土在压缩空气的推动下被输送到喷头部位后再以较高的速受喷面上，中混凝土被冲击和压实而形成致密的混凝土。风压一般控制在0.4-0.6mpa范围内，避免由于风压过大粗骨料碰到围岩后回弹或风压过小粗骨料不能冲进砂浆层而脱落，风压是混凝土回弹量小、易粘附、表面湿润光泽等。1.3混凝土制备及运输混凝土制备在拌合站内制备。水泥应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应不小于32.5级，粗骨料宜选用符合要求的碎石，其粒径不宜大于15mm，骨料级配应为连续级配，细骨料应采用耐久的中粗砂，其细度模数应大于2.5，混凝土砂率一般为45-55%。水采用饮用水或符合要求的水。减水剂采用减水剂，以混凝土中水含量，且保证混凝土有足够的塌落度，一般为80~130mm。混凝土的搅拌时间不宜少于2min以免拌合不均匀。运输采用混凝土罐车运至作业面。罐车在装混凝土前应反转，将罐内残留水卸完，以免加大塌落度，混凝土强度。1.4湿喷作业从底部由下而上混凝土，以免时的回弹料污染已冲洗好的岩面；时，喷嘴距岩面约1.0m，严格按风压要求，混凝土输料管速凝剂管，以免当喷伸手改变方向时输料管内产生急弯或别劲现象，造成堵管或出料不均匀和速凝剂断料等现象。中必须对风行合理的控制，同时要均匀、连续地上料，料斗必须有一定量的混合料；为确保、均匀地混凝土，避免脉冲、堵管等问题出现，振动筛上的杂物和大骨料一定要及时清理干净。参照围岩以及实际施工状况来设计混凝土初喷层的厚度。如果初喷层太薄，骨料粘接不牢固使回弹量。如果初喷层太厚，混凝土自重大于混凝土和岩面之间的粘接力或超过内部凝聚力，致使初喷层坠落。其厚度一般控制在5cm左右。时，操作人员一定要注意料束垂直于喷面，料束和喷面的垂线夹角不应超过0-15度，避免角太大使混合料在受喷面反弹掉落，增大回弹量或产生凹凸不平的波形喷面。有的部位安装了盲管，为使其后面形成透水空隙，必须正对盲管进行；有的岩面装设了钢筋网片，在中要尽量缩短和喷面之间的距离，同时与垂直方向留有一定角度角度，以确保其后面的混凝土的密实度设计要求。时，要按照施工设计确定一次厚度，如果厚度不够骨料就可能回弹，如果厚度超出设计要求，喷层就会下坠、流淌，甚至产生空鼓等缺陷。一般情况下，一次厚度至少为骨料粒径的2倍，采用湿喷法进行，一次的喷层大概厚5cm，二次喷层的厚度至少为10cm，合理安排分层的时间间隔；同时为了使上下层混凝土的粘接施工规范，进行二次时先要对表面进行湿润。

　　上一篇: