运用机头有外资合作出产的机头和国内企业所出产的机头，所以说略微有些区别，所谓的区别在于排气量的保养以及故障率上面，但差距并不太大。  （以下的剖析以第二系岩石硬度为规范） 13/7活塞机：13厘米口径，极限深度70米。 15/14.5双螺杆：15厘米口径极限深度129米。 18/17双螺杆：21厘米口径极限深度139米。 21/13.8双螺杆：21厘米口径极限深度138米。 27/22双螺杆：25厘米口径极限深度239米。 26/20双螺杆：26厘米口径极限深度200米。  在本公式，基本核算便是公斤数乘以52%的实际功率。活塞机器能够到达70%。  国内柴动螺杆机与活塞机： 【13/7活塞机】 13cm规范口径，深度70×0.7=49m 【15/14.5螺杆机】 15cm规范口径，深度139×0.52=72.28m 【18/17螺杆机】 21cm规范口径，深度159×0.52=82.68m 【21/13.8螺杆机】 21cm规范口径，深度138×0.52=64.86m 【27/22螺杆机】 25cm规范口径，深度239×0.52=124.28m 【26/20螺杆机】 26cm规范口径，深度200×0.52=104m  实际运用的效果与地形关系很大，数据限于第二系岩石。  第 2 种 进口品牌空压机  （只限于一线柴动螺杆机品牌） 780﹟：23.4m3/21.2bar 23.4cm规范口径，打井深度212m。 1070﹟：30.4m3/24bar 30.4cm的规范口径，打井深度240m。 750﹟：21.2m3/20.7bar 21.2cm规范口径，打井深度207m。  进口机器的功率较高，能够到达实际数值的59%，以此核算。 【780﹟】 23.4cm规范口径，深度212×0.59=125.08m。 【1070﹟】 30.4cm的标示口径，深度240×0.59=141.6m。 【750﹟】 21.2cm规范口径，深度207×0.59=122.13m。  其他机器基本都相差不大，国产52%，进口59%。核算深度与实际施工或许有差错，跟个人的打井技能、地质情况、以及个人胆量的问题有一定的收支，不过差错不大，能够作为新手购买机器的参考。  市场上存在的双压力机器，例如750﹟是21.2-20.7与24-17.2的转换。便是说在打21.2口径时分是207×0.59=122.13米，在打24口径时分是172×0.59=101.48米，便是说口径大的越粗，深度就会越浅，空压机的排量决定打井的口径，公斤决定打井的深度。


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一、   钻井施工技术办法1、下井钻具组合严格执行钻具组合规划，钻进中严格执行规则的钻进参数，如有蹩跳应减压钻进。2、正确判别井下钻头运用状况，掌握好钻头替换时刻，以根绝钻头事端发生。3、假如井底有落物时，应打捞干净后，才能下入新钻头。4、溜钻、顿钻、无进尺，转盘负荷增大，泵压高或低时，应仔细查看找出原因，并采纳相应办法进行处理。5、换钻头时，有必要先量好起出钻头外径，假如起出钻头外径小于下入钻头外径，有必要先划眼后，再下入规则的钻头，以避免钻头下入小井眼，构成卡钻或其它事端。6、上卸扣时，应运用相应尺度钻头盒子，避免损坏钻头和碰坏复合片。7、下钻时，当钻头触摸井底前10米要开泵循环钻井液，渐渐下放钻具清洗井底。8、起下钻要严格遵守操作规程。 9、钻杆、钻铤螺纹衔接均运用8902密封脂进行密封和润滑。 二、防卡技术办法1、加强钻井液办理，确保钻井液性能契合规划要求，保持井壁安稳，避免钻铤、钻头和安稳器泥包。2、钻进期间副司钻要严密凝视钻井泵的泵压、排量及工作状况，如有异常硬停泵查看。3、钻进期间司钻要仔细查看立管压力表、指重表，结合转盘负荷和机械钻速综合判别井下状况如有异常，应立即起钻查看。4、起钻上提钻具时，司钻要仔细调查指重表，假如遇卡，应立刻活动钻具，上提悬重不得超越原悬重100kn,下方遇阻悬重不得低于原悬重50kn，如上下活动仍不能解除卡阻]，要解方钻杆活动钻具、划眼等活动钻具办法，直到康复正常。5、钻具在井内中止时刻不超越3min，要及时活动钻具，每次活动距离大于5米。6、PDC钻头钻进500—600米起钻查看钻头及螺扶，过嫩四段后要坚持短起下作业，每钻进100米应短起下150米，以修整井壁。 7、运用润滑剂改善钻井液及滤饼润滑性。 三、   防斜技术办法1、开钻打方钻杆有必要用1档转速，轻压钻进确保井口开直，打完方钻杆后，在钻铤未加足之前按井内实践钻铤重量的70%加压，等钻铤打完后，再按规划参数钻进。2、安稳器安放方位符合要求，外径要符合标准，在钻铤和安稳器数量不够时不得开钻。3、钻进过程中要操作平稳，送钻均匀不得超压钻进。 4、坚持定点测斜，测斜井段不得超越20米，当井斜角大于1.5度要加密测斜，监督井斜的改变趋势，避免井斜超标。 四、防漏、防塌技术办法1、钻完第四系后，立刻参加钻井液处理剂，防备井塌。2、操控开钻时的钻速（小于35m/h）确保上部井眼疏通，并构成较好的泥饼。3、井深结构和钻具要考虑减小钻井液循环环空阻力的因素，避免钻头、螺扶和钻铤泥包。4、因设备等原因不能钻进时，不要长时刻在一个方位循环，避免构成大肚子井眼，不利于携砂。5、每次起钻时及时灌好钻井液（钻杆不超越三柱，钻铤一柱），下钻时操控钻具下放速度小于2.5m/s，避免产生压力激动压漏地层。6、特别井下钻中途要循环钻井液，避免蹩漏地层或发生其它复杂事端。7、坚持短起下钻制度，确保井眼疏通，避免泵压过高蹩漏地层。8、钻进时或停钻时循环过程中，要注意调查井口和钻井液池面改变，如发生漏失、井下异常，应立即起钻查看。 9、一旦发生井漏，井队要及时向上汇报，以便及时制定合理的技术办法，避免事端恶化。 五、避免井下落物办法1、仔细查看入井东西（钻头、钻具、套管）用大钳按规则扭矩上紧。2、井口手东西要由专人担任，严禁放在转盘上，制止在井扣处换钳牙。3、井口东西要经常查看维修，确保灵活好用。4、起下钻重要围好井口，避免井下落物。5、每次起下钻中，严格查看井口东西（液压大钳、卡瓦牙、安全卡瓦牙、吊卡）各种操作要求平稳，避免碰撞构成金属东西和设备脆裂，而引起井下落物。6、测井作业时，要有专人记录下井仪器数量避免测井仪器落井。六、防卡技术办法1、上部地层操控钻速，坚持钻进一个单根，划眼二次的办法，以确保使岩屑充分返出，确保井眼疏通。假如岩屑返出量较少，或有憋压现象，应立即中止钻进，上下活动钻具循环处理。一是避免泥包钻具，环空不畅，憋漏地层。二是避免因井漏，构成井塌卡钻。2、接单根时，早开泵、晚摘泵，尽量削减泥浆中止时刻，避免岩屑堆积，构成沉砂卡钻。3、坚持短起下钻及时修整井壁。对易缩径井段，井斜井段用低速档起钻。PDC钻头每钻进300米，牙轮钻头每钻进100米，有必要进行短起下钻，而且每次短起的井段都要掩盖上次短起的井段。4、起钻时，及时灌入泥浆，避免因液面下降，导致疏松地层坍塌，构成井塌卡钻。5、起钻遇卡不能硬性上提，起钻遇卡不能超越钻具悬重的100KN。必要时采用倒划眼的办法起钻。6、任何状况下，钻具在井内的中止时刻不得超越3分钟，在确定无法活动的状况下，可将钻具悬重的1/3-1/2压到井底，构成多点触摸，避免粘卡。泥浆中要按照规划要求参加防卡润滑剂。7、下钻遇阻不得超越50KN，不能硬压，避免钻头刺进沉砂中构成卡钻。8、每趟起钻工程师或技术员要仔细测量钻头外径、螺旋安稳外径。并依据磨损状况至少留1柱钻杆划眼，避免小井眼卡钻。9、钻具结构由Ⅱ型改为Ⅰ型时，要特别注意防卡，要把螺旋安稳器未修整的井眼进行划眼，避免小井眼卡钻。10、新钻头或新螺扶下井，要操控下放速度，调查指重表。必要时可划眼至井底。避免进入小井眼，构成小井眼卡钻。11、对于裂缝性易塌泥岩，钻进时应采纳操控机械钻速、勤划眼及短起下钻等办法，到达井眼疏通、修整井壁的作用。钻进中应及时铲除井壁掉落碎块，保持井底干净，避免因碎块堆积引起卡钻；


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