※ 产品介绍：
印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上。印刷机就是印刷文字和图像的机器。不同的印刷工艺，在印刷过程中需要干燥系统对承印物进行油墨等物质的烘干，已达到较为美观的效果。在印刷烘干过程中，印刷机通过加热装置对冷气升温，由风机把热气输送到烘箱内对承印物进行烘干，再经过排风机将废气排出至烘箱外，之间不断循环。在此过程中，烘箱内的大量热量随着排风排出，造成大量的热能损失。
由此，印刷机干燥系统可利用热交换芯体，安装于干燥排风系统，在排风过程中，废气与新风通过热交换芯体进行热交换，利用废气的热量预处理新风，提高进气温度，从而达到能量回收的目的。
◆凹版印刷机热回收运用
凹版印刷机通常有多种色组，不同色组需要的加热温度不同，每个色组对应一台干燥装置。针对每个色组配置一组热交换芯体进行能量回收。热交换芯体利用废气的热量对新风进行预热，烘箱内排出的废气先经过热交换芯后再排掉，烘箱外引入的冷气先经过热交换芯再送入加热装置，这两股空气在热交换芯内部进行热量交换。由于两股空气完全隔离，污浊的排气的不会混入新风，新风吸收排气的热量后温度会大幅上升，排气在与新风热量交换后温度也会下降，随后排出到室外环境中。由此，新风经热交换后温度会显著升高，再通过加热装置加热新风，可大幅减少将新风加热到工艺所需温度的能耗。
◆涂布机热回收应用
涂布机将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，送入烘箱内烘干后收卷。热交换芯体利用烘箱内排气的高温能量对常温新风进行预热，烘箱内排出的高温空气先经过热交换芯体后再排掉，常温新风先经过热交换芯体再送入烘箱，这两股空气在热交换芯体内部进行热量交换。新风吸收排风的热量后温度会大幅上升，排风在与新风热量交换后温度也会下降，随后排出到室外环境中。由此，新风经热交换后温度会显著升高，再通过加热装置加热新风进入烘箱，可大幅减少将新风加热到烘箱所需温度的能耗。
※ 产品特点
高效节能 热交换芯体采用耐海水腐蚀的亲水涂层铝箔做传热导体，大大增加传热面积，促进热交换芯体的热传递，充分回收排气中热量，除风机外无需另外耗能。亦可采用环氧树脂铝箔或不锈钢箔，耐腐蚀性更强，适用于特殊场合。
完全隔离 热交换芯体的新风和排风的通道交叉，彼此间有铝箔隔开，入口边缘和出口边缘采用五层卷边技术，边缘强度更高，密封更可靠，所有连接处均采用密封胶密封，咬边流胶处理，保证热交换芯体的气密性，在承压500Pa以内，漏气率为5‰。(更高承压要求可通过换热片板厚0.1~0.2mm及结构调整，承压可达到1800Pa)
高稳定性 没有运动部件，设备维护费用较少，可靠性高，使用寿命长。
低维护成本 体积紧凑，安装维护简便，可采用自来水或中性洗涤液直接清洗，日常维护保养强度很小，维护成本很低。可利用原有排风机，设备投入及运行成本低廉。
广适用性 模块结构，可提供任何尺寸的棱长与板叠加厚度的组合。根据用户不同风量要求、工况要求提供可调节的规格尺寸及片间距，从而限度地优化热交换芯体的效率及压降等方面性能要求。可根据客户需要对外形、安装方式、风口接口位置等做设计变更，亦可根据客户使用环境场合不同，对热交换芯体框架设计不同板材及特殊处理。
※ 节能效果分析
以ERA-550-550-600-4.0为例：该热交换芯体应用于6色凹版印刷机其中一组色组，该色组排气流量为2700m3/h，干球温度为60℃，相对湿度为10%;新风采用自然风，新量为1800m3/h ，室外温度为25℃，相对温度为50%。在未使用热交换芯体之前，加热装置需要将1800m3/h风量新风从25℃加热到60℃大概需要消耗能量20.98Kw。
配置ERA-550-550-600-4.0热交换芯体后，新风热回收效率达到55%，新风经过热交换芯体交换后新风温度可升到44.3℃，而后再通过加热装置将45℃的新风加热到60℃，仅需要消耗能量9Kw。由此配置热交换芯体后，只需消耗能耗9Kw就能将1800m3新风温度升至60℃，与未配置热交换芯体需消耗20.98Kw相比减少了11.6kw，节能率达到57%。
※更多产品，量身定制，满足各行业需求。
※应用范围：
广泛用于如报纸书刊印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、药品包装铝箔印刷、包装装潢材料印刷等行业的印刷作业。以及用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层有胶贴合生产工艺。例如凹版印刷机、干式复合机、涂布机等设备。
