成型材质选择不当。 成型材质的收缩对塑料件的尺寸精度有很大的影响。 如果成型设备和模具的精度高，但是成型材质的收缩率大，则难以确保成型部件的尺寸。

模具失效。模具结构设计和制造精度直接影响塑件的尺寸。

设备故障。如成型设备塑化能力不足、喂料系统不稳定、螺杆转速不稳定、停止功能异常、液压系统止回阀失效、温控系统热电偶烧坏、加热器断开等。这些都会导致塑件成型尺寸不稳定。娄底地区湖南模具定制报价销售。

对于注塑产品的加工，在某些情况下，会出现产品质量不对的现象，比如尺寸不稳定的现象。那么，这种表现背后的原因是什么呢？韶山市湖南模具加工多少钱直销。

塑胶注射制模产品的整体质量控制是生产各种塑胶设备和附件的关键因素。如果产品的加工是顺利的，那么生产的产品将有更好的效能，应用也确保没有意外事件发生。

　成型技术条件不一致或操作方法不当。注射成型时，温度，压力及时间等各项生产工艺设计参数，须严格管理按照传统工艺能够。要求进行有效控制，尤其是对于每种塑件的成型周期要一致，不可避免随意变动。如果没有注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却能力不足，都会影响导致塑件形体尺寸不稳定。