今天模具定制厂家分析五金模具冲压爆裂的原因： 模板直接开裂的原因有很多，从模具的设计到材质的采购到冲压操作过程，都会对其产生影响。

 设计工艺：模具强度不够，刀口距离太近，模具结构不合理，模板块数不够，没有垫板脚。 下料不顺畅：生产前没有退磁处理，没有顶出头； 生产中有断针断弹簧等材质； 装模的时候不漏粪，或者粪滚堵住，这种情况很常见，装配师傅如果不注意，比如下料孔很多的时候，或者模拥有垫片的时候，这种情况就是容易发生。

 热处理：调质处理不当造成的变形。 实践证明，模具的热加工质量对模具的效能和使用寿命影响很大。 从模具失效原因分析统计能够。看出，热处理不当造成的模具失效“事故”占40%以上。 线切割处理不当。 地拉线切割，线切割间隙处理不当，不影响角度清理和线切割的变质层。 模切刃多采用线切割加工。 由于线切割过程的热效应和电解作用，在模具表面形成一定厚度的变质层，导致表面硬度下降和微裂纹等，使线切割模具容易产生 早期磨损，直接影响冲模间隙。 夹持和切削刃容易碎屑，缩短模具的使用寿命。 因此，在线切割过程中，应选择合理的电标准，尽量减少变质层的深度。

 冲压设备的选择。 冲头吨位，冲力不足，模具调整过深。 冲压设备（如压力机）的精度和刚度对模具的寿命极为重要。 冲压设备精度高，刚性好，模具寿命大大提高。 例如，复杂硅钢片的模具材质是Crl2MoV。 在普通开式压力机上使用时，平均再磨寿命为10000～30000次； 在新的精密压力机上使用时，模具重磨寿命可达60,000-120,000次。

 上面是五金模具冲压爆裂的原因分析，大家学会了吗

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