如何提高模具的使用寿命

 对于用户来说，提高模具的使用寿命能够。大大降低冲压成本。 影响模具使用寿命的因素如下：

 材质种类和厚度；

 是否选择合理的模具间隙；

 模具的结构；

 冲压时材质是否润滑良好；

 模具是否经过特殊的表面处理；

 如镀钛、碳氮化钛；

 上下炮塔对齐；

 合理使用调整垫片；

 斜口模是否使用正确；

 机床模架是否磨损；

 打磨模具时应考虑以下因素

 磨削的重要性

 模具的定期磨削可确保一致的冲压质量。 定期修磨模具，不仅能够。提高模具的使用寿命，还能提高机床的使用寿命。 必须掌握正确的锐化时机。

 模具的具体特性需要磨尖

 对于模具的刃磨，没有严格的锤击次数来确定是否需要刃磨。 这主要取决于刀片的锋利程度。 主要由以下三个因素决定：

 (1)检查切削刃的圆角。

 (2)检查冲压质量。 

 (3)根据机器冲孔的噪音判断是否需要磨刀。

  锐化方法

 有很多方法能够。磨模具，这能够。用特殊的磨刀器或平面磨床来完成。 冲头和模具的刃磨频率一般为4：1。 磨刀后请调整模具高度。

 锐化规则

 磨削模具时应考虑以下因素：

 在R0.1-0.25mm的情况下，刃口圆角的锋利度取决于刃口的锋利度。

 砂轮表面应清洁。

 建议使用柔软的粗粒砂轮。 

 每个磨削量(刀具)不得超过0.013mm。 过度打磨会导致模具表面过热，相当于进行了退火处理，模具变软，大大降低了模具的使用寿命。

 磨削时必须加入足够的冷却液。

 磨削时，凸模与下模应固定牢固，并应使用专用夹具。

 模具的磨削量恒定。 如果达到这个值，冲头就会报废。 如果继续使用，很容易损坏模具和机器。

 打磨后，边缘应用油石处理，去除过分锋利的边缘。

 刃磨后，清洗、退磁、上油。