JTPB-1.2×1.0P防爆绞车均使用变频式电控，采用继电器和主令开关构成主回路。采用点信号来代表各种提升信号。例如以一长点表示要罐，一长两短表示上行，一长三短表示下行，两短表示提物，三短表示提人等等。这种信号系统结构简单、操作方便，但存在如下缺点：由于无法保留和复现点数，所以信号识别全凭操作者的听觉和视觉，容易造成信号的误认和误传，因信号的误认和误传而导致的提升屡见不鲜。信号之间、信号系统与提升机电控系统之间没有联锁，井口总信号工和司机的操作不受制约，很容易因误操作而引发。

　　1.2米绞车矿山专用绞车矿用提升绞车PLC操作主控系统原理及应用

　　（一）之PLC硬件组成：可编程控制器（PLC）是一种操作容易，集逻辑、数字和算术运算的工业电子产品，为工业环境下的应用而设计。它采用可编程序控制的存储器，存储过程数据并执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数、算术运算等操作指令，通过数字、模拟的输入、输出来控制各控制对象的运行过程。具有程序设计简单，通用性好，抗干扰能力强，可靠性高的技术特点。通常可编程控制器PLC主要由电源、CPU、通讯单元、高速计数单元、模拟量I/O单元、数字量I/O单元等硬件组成。矿用提升绞车PLC操作主控系统原理及应用

　　（二）之PLC软件结构及设计：PLC控制系统正常时其操作方式分为自动和手动。本电控系统满足如下控制要求：

　　1有提升信号后允许开车。

　　2方向选择可以记忆，只有到停车位置后或手动解除后才能复位，避免由于某种原因停车后判断不了方向而发生误操作的情况。

　　3根据来自深度指示器，井筒开关及软件等的位置信号实现自动减速和停车。

　　4主令操作控制和闸控制具有良好配合关系。

　　5对于多水平提升系统能够实现各水平提升的相互转换。

　　6每一个提升循环，深度指示校准一次。

　　7PLC控制软件设计主要包括：

　　1）、模块初始化及I/O控制软件设计；

　　2）、控制工艺软件设计；

　　3）、保护软件设计；

　　4）、通讯软件设计；

　　5）、位置闭环控制软件设计；

　　6）、网络化通讯软件设计。

　　1.2米绞车矿山专用绞车什么是矿用提升设备，提升绞车液压系统中发生液压卡紧，将加剧机件的磨损，并降低元件的使用寿命，在液压系统运用中，发作卡紧现象首要原因是油液中有杂质，当杂质进入合作空隙，导致卡紧现象发作，另外阀芯在高压下发作变形也是发作卡紧现象的原因。因而，做好油液的日常管理和防护是避免液压卡紧现象发作的主要办法。使用寿命长。这类提升设备选用流入式喂料，物料之间很少发作挤压和碰现象，在喂料，提高和卸料中不会撒落，这就避免了磨粒磨损。运送链选用板链式高强度链条，延长了链条和链斗的运用寿命。实际运用标明：运送链的运用寿命超过5年。提高高度高。这类提高机链速低，运行平稳，且选用板链式高强度链条，因而可达较高的提高高度。提升设备运送才能大。提高量可达15-800立方米/小时。能耗低。这类提高机选用流入式喂料，重力诱导式卸料，且选用密集型布置的大容量料斗运送，链速低提高量大，简直无回料现象，因而驱动功率小，理论核算轴功率是环链式提高机的25%-45%。在提升设备的液压系统运用过程中，怎么准确、及时地判别故障发作的位置和分析故障发作的原因，直接关系到设备的完好和生产任务的完成。因而，作为一个工程技术人员，对液压系统故障分析和判别是须把握的技术之一。为了尽快地找到故障原因，选用相应的手法，顺畅地排除故障，就须把握确诊故障的基本判别方法。相对于其他类型故障，提升设备液压系统走漏现象比较直观，能够通过外观检查看到，走漏的发作不仅造成油液丢失、环境污染，严重时能够引起设备磨损。发作走漏的首要原因：密封件破损和老化，油液加注过多导致液面过高，油液温度过高，元件损坏，合作空隙过大等。