高效的新锥角技术属于公司的专利技 术和核心机密。大排量—排泥量大,采用合适的锥角度,使污泥干度干、出泥量大。高效节能模式:节水,停机时用少量清水冲洗,开机时免冲洗,无需冷却水 。
煤焦油渣三相分离设备
可广泛应用于城市生活污水、食品加工、纺织印染、石油化工、电镀、造纸、皮革、酿造、洗煤、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理。螺旋采用专利结构设计,增大了螺旋内部的挤压力,使出泥含水率大大减少,保证了出泥的恒干度。
转鼓排渣口、螺旋进科口及推料面叶片高温喷焊W2C-65%超硬耐磨材料,厚度3mm,与镶片相比具有耐磨性好、不需要更换等优点,延长了使用寿命。混合与加速阶段:污泥与絮凝剂在特殊设计的进科室内进行混合并得到加速,确保污泥以更佳状态进入分离区。
螺旋体与转鼓之间的相对运动(即为差速 转)是通过差速器来实现的,其大小由辅电机来控制,从而实现了离心机对物 料的连续分离过程。对物料的适应性广,能分离的固相粒度范围较广(0.005~2mm),在固相粒度大小不均匀时能照常进行分离。
使用过程中,转载的转速是一个重要的控制参数,控制转毂的转速,使其既能获得较高的含固率又能降低能耗,是离心脱水机运行好坏的关键。污泥由空心转轴送入离心脱水机转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩人转毂腔内。
污泥颗粒比重较大,因而产生的离心力也较大,被甩贴在转毂内壁上,形成固体层;水密度小,离心力也小,只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下,被输送到转载的锥端,经转载周围的出口连续排出,液体则由堰四溢流排至转载,汇集后排出脱水机。