起重吊装搬运有限公司主要从事：设备吊装，车间人工吊装，设备装卸，机械装卸，高空吊装，人工高空吊装，人工起重搬运，大型设备搬运，大型设备吊装搬运等；
公司设备吊装如何选择吊点。
一：试吊选择吊点。通过将起吊物起吊10CM之内，看起吊物倾斜的程度，然后判断其重心，确定合适的吊点。
 二：对称选择吊点。对于规则的物体，可以按照按照对称的方法进行吊点选择，需要注意的是两个对称点的距离不可太远，如果距离太远，会造成夹角过大，影响到吊装的安全。
 三：耳环确定吊点。有的设备安装有耳环，如果耳环是出厂时安装，一般都可以作为吊点；如果耳环是在之前吊装的时候安装，也可以作为吊点。不过需要注意的是，在吊装之前，需要对耳环进行检查，看其是否完好。
四：捆扎物体的吊点选择。一般起吊物体的捆扎方法包括平行捆扎、垂直斜形绑扎、兜挂捆扎等等，对于捆扎的起吊物，吊点与捆扎的部位有关。吊装公司在物体什么部位进行捆扎，关系到吊点是否合理。，欢迎新老客户来电咨询合作！我们将以成熟的搬运工艺为您做最满意的服务。



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吊车是一种广泛用于港口、车间、电力、工地等地方的起吊搬运机械。在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，现如今吊车的应用越来越多，但是吊车价格昂贵，很多厂家都会选择租赁吊车，这样既方便又实惠，由于目前建筑机械租赁市场不完整，各方面法规不齐全，导致双方争议日益增加吊车出租中存在的主要问题如下:
1.租赁前双方调研深度不够，从而造成决策失误。如事前认为租赁设备比较合算，而实际施工中由于某些原因致使租赁时间延长或工作量增加，导致租赁费用大增;由于对施工机械性能不了解，从而使租赁设备形成大马拉小车而增加了费用。
2.目前尚无设备租赁标准化格式合同文本，造成租赁合同不严密，履行中发生纠纷。双方在签订合同时，由于对大型机械使用风险意识不强，合同缺乏准确性、严密性，对设备返还状况和完整性没有严格的界定。
3.设备操作人员随机而来，但机械日常维修由谁负责在合同中未说清楚，造成设备在现场管理不善，使设备租、管、用脱节。租赁设备进入施工现场后，承租方对设备的使用管理不善，施工方案不完善和未制定租赁设备现场管理办法，致使设备闲置，降低使用效率。
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吊车租赁之柴油机的技术保养 
为了延长柴油机的使用寿命，在使用过程中应该按下述程序进行保养工作。
一、日常维护
1.检查油底壳内的机油油面，是否在机油标尺两刻线之间，接近上刻线附近。新的或停用较久的柴油机在加注机油至上刻线后，低速运转5-10分钟后停车，重新用机油标尺测量油面高度。
2.检查散热器水量。3.检查喷油泵调速器内机油油面，不足时应补充至规定位置。
4.消除柴油机漏油、漏水、漏气现象。5.检查柴油机上各部件装置的正确性和紧固程度。
6.检查柴油机支承连接的紧固情况和其余从动设备的联接情况。7.保持柴油机的清洁，用干布或浸汽油的抹布清除油污、尘土，特别要注意电器设备的干燥与清洁。
8.新机在50小时轻负荷运转后，应更换机油（包括喷油泵调速器机油）和机油滤清器滤芯，清洗油底壳及机油集滤器。9、消除所发现的故障及不正常现象。
二、每运转100小时后的保养（一级技术保养）
除按照“日常维护”工作项目外，应增加下列工作。
1.  更换油底壳内的机油，放油工作必须在机器走热后进行。
2.  清洗或更换机油滤清器滤芯。
3.  清洗或更换柴油滤清器滤芯（每150小时进行）空气滤清器滤芯（或累计200小时进行）。
4.  检查气缸盖螺栓紧固情况。
5.  检查气门间隙是否符合规定，必要时进行调整。
6.  检查风扇胶带张紧程度，必要时进行调整。
7.  对备有油杯的部件注入润滑脂。
8.  清洗进气管和排气管及消声器内的积灰。
9.  累积运转200小时应检查喷油器压力机雾化情况，必要时清洗并进行调整。
10.检查蓄电池的电压。电解液的比重应是1.28-1.29（大气温度15℃）一般不低于1.27。并检查电解液液面是否高出极板10～15毫米，不足时应补充蒸馏水，电压不低于10伏。
11．每隔200小时或按水质混浊情况，调换冷却水、取出节温器，装复节温器盖（出水管）；起动柴油机不断变更转速，冲刷冷却系统内的沉淀物；然后打开散热器及机体上的阀；停车将清洁水自散热器口不断注入；再起动柴油机以怠速运转使使水流动，及时检查阀放出的水质，直至清洁，然后关闭阀，停车；装复节温器。
12.对因保养而拆卸的零部件重在重新装配时，必须保证安装位置正确、可靠。
三、每运转500小时后的保养（二级技术保养）
除按照“每100小时后的保养”工作项目外，应增加下列工作。
1.检查喷油器的喷油压力及观察雾化质量，必要时清洗并进行调整。
2.检查供油提前角，必要时进行调整。
3.检查气门的密封情况，不符合要求时应进行研磨修正。
4.检查连杆螺栓、主轴承螺栓及飞轮螺栓的紧固情况。
5.重新气缸盖螺栓，按规定调整气门间隙。
6.清洗或更换空气滤清器滤芯，根据工作环境尘土的多少，可提前至“每运转100小时后的保养”或更短的时间进行。
7.更换喷油泵调速器内的机油。
8.清洗冷却系统。
9．检查节温器的工作情况。
10.检查起动电器设备各部分，紧固件联接是否牢固，导线接触是否紧固，有烧痕者应予更换。
11.普遍检查柴油机各机件。并进行必要的修理和调整。
12.检查机油泵平面磨损情况，调整机油泵转子与泵盖间隙。调整机油压力。
13.检查活塞环开口间隙并清除活塞头部、活塞槽内各处积炭。
14.检查曲轴前后油封，如发现硬化和破损，应及时更换。
除上述各定期保养外，用户可根据实际情况进行更细致的保养工作。
四、柴油机的封存
1.柴油机如准备长期停止运转，停车后应趁热放净机油、冷却水及燃油。清洗油底壳及机油集滤器。
2.进行相应的技术保养。
3.拆下进、排气管。自气道向每个气缸内加注脱水的干净机油200克（即将机油加热至110～120℃直到气泡完全消失为止），并转动曲轴，使机油均匀附在气门、气缸套、活塞等零件表面，装复进、排气管。
4.柴油机外表面应擦净油污、水迹及灰尘，未涂漆零件应涂以防锈油、橡胶及塑料制品不应涂油。
5.进排气管（消声器）口应用木塞堵住，或用塑料布包好，防止杂物落入。
6．柴油机应存放在通风良好、干燥、清



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