云浮在钻井中发生蹩断刮刀片的原因

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在钻井中发生蹩断片的原因

(1)钻头存在质量问题,如刀片粘接、烧接、焊接,造成的质量问题.

(2)送钻不均钻遇软硬交错地层夹层时将刀片蹩断.

(3)钻压过大吃入地层深将刀片蹩断.

(4)由于操作失误,造成溜钻、顿钻等

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钻井之潜孔锤钻井的注意事项

⑴保持钻具内孔清洁，以防将潜孔锤活塞卡住而不能工作，防止过快磨损内缸套

和活塞。

⑵钻具接近井底0.3m时送风，待风返回井口后再开车转动钻具，扫到井底，潜孔

锤工作正常后方可按正常参数钻进。

⑶加钻杆时把钻具提离井底，主动钻杆出井口后方可停风、加钻杆。

⑷加钻杆后，先探明井底内沉渣，如超过0.5m时，要先送风清渣，然后再正常钻

进。

⑸若井深超过100m，孔径在200mm以上，每进尺6～9m至少要专门清渣一次，观察

返上来的岩屑数量，确定岩粉全部返出后，方可进尺，以防井壁储存过多岩屑，

造成埋钻事故。

⑹当井深超过300m时，泡沫剂溶液送量如超过30L/min，就会影响潜孔锤正常工

作，应采取分段清渣法。即每进尺3m左右，将钻具提离井底，潜孔锤停止工作，

加入泡沫剂溶液，待岩屑清除后，再少送泡沫剂溶液，转入正常钻进，以此循环

。

⑺若井径超过300mm，风量严重不足，加入泡沫剂也清除不了岩屑，要在潜孔锤上

部加带取粉管，以取粉管的容积大小来确定回次进尺深度，另外一种办法是两台

空压机并联使用清渣，这样效果很好。

⑻泡沫钻进时，先送风，再泵入泡沫溶液，以防循环系统堵塞时泡沫剂溶液进入

空压机内部造成设备事故。

⑼当地层以砂岩为主且厚时，一个潜孔锤钎头就很难钻进到预计井深，需用两个

以上相同规格的钎头交替使用，以防止经磨损外径相差较大时，新钎头下不到井

底。

⑽如空气潜孔锤钻进过程中遇大厚度塑状泥灰岩（如壶关井在420～443m遇大厚度

塑状泥质灰岩），先用葫芦钻头打穿泥灰岩，再下井管使其坐到泥灰岩上部，然

后再用潜孔锤正常钻进，这时钻井在钻进过程中井管自然下行到硬岩处。

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钻井设计的方法钻井设计的基本过程

1．泥浆设计从化钻井的角度，需要泥浆能在整个钻井过程中协调、经济地解决破岩、清岩和携岩三个过程。因此，要从现场实际应用出发，编制出泥浆流变模式评价程序、泥浆参数优选设计程序及泥浆流变参数计算程序。

2．水力参数优选在井身结构、地面设备和钻柱已经选定的条件下，优选水力参数的主要内容，在于确定每一井深的合理排量和喷嘴尺寸，以便使钻头在井底获得较多的水力能量，从而提高破岩效果。

3．钻进参数优选优选钻进参数的基本指导思想是建立一个成本的目标函数。在各种约束条件下寻求合理的钻进参数，以达到的经济效果。

4．钻井工程成本预算先对矿区已钻进的井进行分区块、分井别、分钻头尺寸以及封固技术套管作业，组织停．

5．井身结构设计依据设计井所在地区的地层孔隙压力和地层破裂压力的两个压力剖面，合理地确定套．

6．套管柱强度设计在已知井身结构设计的基础上，根据套管在井下抗挤、抗内压及抗拉各安全系数，选取管材钢级、壁厚及下人深度。

7．钻柱设计钻柱是钻井的重要工具和手段，随着近代钻井工艺的不断发展，钻井深度的不断加深，靠经验选用钻柱越来越显示出缺陷和不足，这就需要从可行性和经济的观点来校核设计钻柱的各方面性能，以保证满足各种载荷要求。设计时以安全截面理论为基础，即对于半沉没管柱进行浮力计算的新方法，该法比较符合现场实际。