钻井之潜孔锤钻井的注意事项
⑴保持钻具内孔清洁,以防将潜孔锤活塞卡住而不能工作,防止过快磨损内缸套
和活塞。
⑵钻具接近井底0.3m时送风,待风返回井口后再开车转动钻具,扫到井底,潜孔
锤工作正常后方可按正常参数钻进。
⑶加钻杆时把钻具提离井底,主动钻杆出井口后方可停风、加钻杆。
⑷加钻杆后,先探明井底内沉渣,如超过0.5m时,要先送风清渣,然后再正常钻
进。
⑸若井深超过100m,孔径在200mm以上,每进尺6~9m至少要专门清渣一次,观察
返上来的岩屑数量,确定岩粉全部返出后,方可进尺,以防井壁储存过多岩屑,
造成埋钻事故。
⑹当井深超过300m时,泡沫剂溶液送量如超过30L/min,就会影响潜孔锤正常工
作,应采取分段清渣法。即每进尺3m左右,将钻具提离井底,潜孔锤停止工作,
加入泡沫剂溶液,待岩屑清除后,再少送泡沫剂溶液,转入正常钻进,以此循环
。
⑺若井径超过300mm,风量严重不足,加入泡沫剂也清除不了岩屑,要在潜孔锤上
部加带取粉管,以取粉管的容积大小来确定回次进尺深度,另外一种办法是两台
空压机并联使用清渣,这样效果很好。
⑻泡沫钻进时,先送风,再泵入泡沫溶液,以防循环系统堵塞时泡沫剂溶液进入
空压机内部造成设备事故。
⑼当地层以砂岩为主且厚时,一个潜孔锤钎头就很难钻进到预计井深,需用两个
以上相同规格的钎头交替使用,以防止经磨损外径相差较大时,新钎头下不到井
底。
⑽如空气潜孔锤钻进过程中遇大厚度塑状泥灰岩(如壶关井在420~443m遇大厚度
塑状泥质灰岩),先用葫芦钻头打穿泥灰岩,再下井管使其坐到泥灰岩上部,然
后再用潜孔锤正常钻进,这时钻井在钻进过程中井管自然下行到硬岩处。
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1、地层中存在砾石
2、地层硬夹层较多
PDC钻头在钻进过程中,从软地层钻至硬夹层,钻头冠部轮廊结构形状形成钻头相同部位的切削齿触摸,专业打井队层的硬度不一样,使得钻头不同部位的切削割齿切削地层时受力不均,形成蹩钻、跳钻。效果在钻头上的载荷大部分集中在切削硬夹层的切削齿上,而蹩钻、跳钻发生的瞬时截荷导致这部分切削齿因受力较大而碎裂,特别在切削硬地层中的硬质点时,瞬时载荷足以形成切削齿的碎裂。
PDC钻头水力参数不适合
使用PDC钻头时,若比水功率挑选过大,钻头体就遭到严峻冲蚀,若喷嘴布置方位不合适,专业打井队喷射的流体冲击井底后会反射直接冲蚀切削齿。若比水功率挑选过小,对复合片清洗冷却都不利,特别是在软地层中易形成钻头泥包。在硬地层中易形成复合片的热加速磨损。
PDC钻头的选型。
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1水井涌砂成因
1.1成井工艺与质量标题引起涌砂
①滤水管用过滤网密度太大,缠丝距离与含水层颗粒匹配不妥;
②砾料与地层颗粒级配比不公正;
③井斜形成填砾厚度不均或“架桥”;
④滤水管直接对准粉砂层;
⑤滤料标准巨细不一,不均匀度大于15%,未经挑选投人井内;
⑥冲刷换浆不完全,大粘度和高固相泥浆阻塞含水层,洗井时强烈震动时刻过长,将细砂、专业钻井队粉砂引到滤水漏斗半径附近。1.2井管决裂引起涌砂
井管决裂引起涌砂首要原因有:
①井管连接或焊接标题、侵蚀、水泵磨损或碰井管等原因致使井管决裂。发生涌沙、回填,决裂严峻时还会出砾料。常见的决裂
处是钢管焊接部位或螺纹连接处、变径方位、泵头方位和动水位上下方位。一般在下管过程中,焊接存在危险时,跟着重量添加拉应
力逐渐增大形成井管疲惫破坏,使井管开缝或断裂,专业钻井队同时焊接时发生的应力容易引起应力侵蚀。
②下入井内劣质管材,在井内受力后短期开裂。
③下入井内滤水管没有按工艺设计要求,片面追求大指数出水量,筛管圆孔总面积过大,严峻降低了管材强度和抗侵蚀性,管材长
期受力侵蚀及洗井提拉活塞抽吸等导致井管折断错位。
④水泵存在密封危险,长时间使用泛起密封标题,高速水流把井管穿透,形成水井涌砂。
1.3砾料下沉引起涌砂
常见成井工艺是投砾和使用笼状管,长时间抽水砾料会下沉密实,若不采纳周全办法,在围填层内会泛起“空缺”段,这样会引起出
浑水或涌沙。
1.4长时间强力过量抽水引起涌砂
长时间强力开采、大泵量抽水引起动水位急剧下降,使水井滤水流速超过了答应(临界)流速,扰动了流砂和粉砂层,然后引起涌砂。
水井涌砂预防办法
2.1、钻井时精心施工,合理挑选滤水管,合理挑选砾料直径,确保成井质量。
2.2、成井后使用期间发现水质改变及时检修。2.3、使用水井时不能使其强行出水(过量提水)。
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