矿井提升机有交流拖动和直流拖动两种；交流拖动下的调速方式为：变频调速。电气设备控制方式有：继电器控制和plc控制，电压范围：380v—10kv。在plc控制方式下，我公司可根据用户要求配置故障诊断显示器，彩屏触摸屏和预留网络接口，并实现设备的远距离网络控制。现在一般都是采用的交流方式，直流的造价过高。

　　矿用变频电控的特点如下：

　　1、主控台采用FX2N型PLC作主控器件。并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产。

　　2、由于控制系统采用PLC进行控制，可以很容易的实现主皮带机和前后级设备的闭锁控制。

　　3、主控台通过实时检测输送机的速度，控制输送机在零速时制动器动作，自动抱闸，避免了输送机的溜车和变频器、电机过流。

　　4、采用变频器完成电机的启动调速，可实现带式输送机的平稳启动和调速要求外，在长时间低速运行（如运人、验绳、验带）状态下，具有明显的节能效果。

　　矿用提升绞车保养维护注意事项：

　　1、液压站油箱内的油量应常常调查是否在油面指示线范围内。作业油应保持清洁，至少每半年替换一次。当油中有很多泡沫及沉淀物时有必要立即替换；

　　2、要常常查看制动盘和闸瓦作业表面上是否有油污，如有油污，有必要清洗洁净，不然因为闸盘和闸瓦沾油使摩擦系数急剧下降，影响制动力矩(抱不住闸)，构成严峻的设备事端和人身事端；

　　3、在运用过程中要常常查看闸瓦磨损状况，如闸瓦磨损后达2㎜时，碟形绷簧疲惫超行程1㎜时需及时调正及查看避免影响制动力矩，一起要查看闸瓦磨损开关和碟形绷簧疲惫开关是否起作用；

　　4、检修制动器和液压站时，除应使安全阀电磁铁断电外，还应运用锁紧装置将卷筒锁住以保安全；

　　5、应定时查看减速器的运用状况，若发现减速器有异常的响声和振荡，温度有所上升，或齿面有进展性的点蚀或大面积擦伤现象时，应及时泊车查看和处理。

　　矿用提升绞车使用注意事项：

　　1、在常常作接连下放重物的矿井，有必要选用带动力制动的电控，如无动力制动而有必要带闸重物下放时，有必要严厉留意制动闸瓦的温升，其较高温度不得超越120℃，避免闸瓦发作高温而下降摩擦系数，乃至构成闸瓦燃焦影响制动力矩；

　　2、替换闸瓦时要留意不要悉数一下换掉，这样会构成因为触摸面积小而影响制动力矩，应逐渐替换替换，即先替换一副闸上的两个闸瓦，让它作业一段时间，使其触摸面积到达要求后，再替换另一副闸瓦，这样既确保了工作的安全性又不影响出产；

　　3、运用过程中要定时查看安全保护装置的牢靠性，避免失效；

　　4、每个作业班都需查看安全阀动作是否牢靠；

　　5、从液压站到盘形制动器衔接的油管内及制动器油缸内不许存有空气，不然将延长松闸时间。将空气扫除的办法如下：当装置后次向制动缸内充油时，油压不宜过高，约 0.5MPa(5㎏f/㎝ )即可，在充油前，先将每个制动油缸上的排气螺钉拧松(但不要取下)。当较高处放气螺钉处有气体溢出后，压力油也出来时，则标明气体已排尽，即可将排气螺钉拧紧，完结排气程序；

　　6、液压站悉数停止作业(油泵停转，安全阀电磁铁断电)，重新开始作业时，应先开动油泵电，然后再使安全阀电磁铁通电；

　　7、安全制动减速度不能太大，不然会构成整个提高体系的冲击，乃至会发作断绳事端。