随着市场经济的飞速发展，生活各个方面的改善，矿用绞车的兴起，由于现场安装的简便性和坚固耐用，受到人们的好评和喜爱，因此每个人都知道绞车的性能特点?

　　矿用绞车制造商的矿用绞车的应用和结构特点

　　主轴装置：绞盘卷盘为一体，便于用户现场安装，卷盘壳体和制动盘为16Mn板，轮毂为45#铸钢，强度高，坚固耐用，制动盘经过加工。 厂。 调试后，制造商会使液压站具有良好的性能，但在安装过程中须检查制动盘的端面。

　　减速器：对于两级减速，在高速轴上加工了两个相同的齿轮。 严重磨损齿轮后，用户可以更换齿轮并使用其他齿轮来减轻用户对车轴的购买。

　　盘式制动器：克服杠杆制动器的一些限制。

　　液压系统：为盘式制动器提供压力稳定，压力线性可调的压力油，以实现绞车，二手矿用提升绞车矿用提升机生产和先进的液压比例控制技术的不同制动扭矩。站的压力调节和合理的结构设计使 液压站性能好，运行可靠性高，维修方便。

　　为了矿用绞车减少噪声，有必要对矿用绞车的噪声源进行实际调查，测量和分析液压系统的声压级，进行频率分析，然后掌握噪声源的大小和频率特性。

　　矿用绞车的相应措施如下：

　　1、使用低噪音电机; 使用挠性联轴器，以减少此链接引起的振动和噪声;

　　2、电机，液压泵和液压阀的安装表面应装有防震橡胶垫;

　　3、尝试用液压歧管更换管道以减少振动;

　　4、使用蓄能器和橡胶软管提起绞车，以减少压力脉动引起的振动。 蓄能器吸收的噪音小于10 Hz，这对于液压软管非常有效。 圆柱体图5使用吸声。 该材料的隔音罩还可以有效降低液压泵罩上的噪音;

　　5、通风单元应安装在系统中。

　　起重地面要求和矿用绞车加工

　　作为气缸，采矿单元支柱，液压支架，机筒和其他产品的主要组件，加工质量直接影响整个产品的使用寿命和可靠性。 圆筒的加工要求高，并且内表面粗糙度要求为Ra0.4-0.8μm，这对同轴度和耐磨性有严格的要求。 气缸的基本特征是深孔加工，这已受到加工人员的困扰。

　　由于表面层上的表面残余压应力，轧制过程有助于封闭表面微裂纹并阻碍腐蚀作用的扩展。 由此，矿用绞车提高了表面耐腐蚀性，并且可以延迟疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高了气缸的疲劳强度。 通过辊压成型，滚动表面形成冷硬化层，该冷硬化层减小了磨料接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了气缸内壁的耐磨性并避免了由于磨削而引起的灼伤。 轧制后，降低表面粗糙度值以改善混合性能。

　　作为液压系统的控制枢纽，液压系统运动频繁，对各种部件要求高精度，密封性和可靠性。

　　矿用绞车盘式制动器的正常运行直接影响到矿山的安全生产。 因此，有必要了解盘式制动器的性能，使用中可能出现的故障以及使用前的排除方法，并加强液压油。 选型和正确使用，液压油过滤等方面的管理，对于提高矿用绞车制动系统的安全性，可靠性非常重要，即正确保养和维护盘式制动器，是因为很多故障 盘式制动器是由不当的维护引起的。

　　(1)、检查各个零件的螺栓，销钉，螺母，垫圈等。 如果松动或脱落，请及时拧紧并完成。

　　(2)、检查信号装置和电动机运行操作按钮是否完好无爆炸，信号是否清晰明亮，否则应修理或更换。

　　(3)、检查滚筒是否损坏或破损，钢丝绳头是否牢固固定，轴承是否漏油，钢丝绳排列是否整齐，如有问题应及时处理。 。

　　(4)、检查制动器是否开裂，磨损是否超限(厚度应不小于3mm)，系紧螺栓，前叉，制动器，销等是否损坏或变形，以及后座是否损坏。 拧紧螺母是否松动应该调整并处理该问题。

　　(5)、检查制动杆和操纵杆系统是否灵活。 施加制动后，制动杆达水平位置，并且应比水平位置稍微上翘。

　　(6)、检查固定绞车的顶柱和桅杆是否牢固，地脚螺栓或地脚螺栓是否松动，基座是否有裂缝。 如有任何问题，应及时处理。

　　(7)、检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，起动器等电气设备是否满足防爆和完整性的要求。

　　(8)、检查轴承和电机，开关，电缆，制动带等的温度是否过高。 如果发现问题，则应找到原因并采取措施进行处理。

　　(9)、经常擦拭绞盘，清理灰尘和杂物，并保持周围环境整洁。