1、按需建设。将根据委托地的环境，包括地势、地质、水体情况拟定解决方案，量身定制预制泵站设备，降低泵站建设所需成本。

　　2、建设周期长。一体化预制泵站从勘察、设计、生产再到泵坑挖掘、安装、测试，所用的时间一般为半个月左右，对比传统混凝土泵站缩小超过一半的时间。

　　3、占地面积少。一体化预制泵站相对传统混凝土泵站，面积缩小至4分之1，采用地埋式安装，缓解城市用地紧张的情况。

　　4、集成一体化。一体化预制泵站由水泵、潜污泵、粉碎栅栏、控制系统、远程控制系统、自动清洗底座主要部件和泵站基本设备集成。缩小的身体蕴含强大的功能。

　　5、使用寿命长。采用GRP热固性玻璃钢和聚树脂防腐材质，质轻耐用，防化学腐蚀，不渗漏，使用寿命达50年以上。

　　6、保护水体环境。预制泵站的底座采用CFD流体动力学有限元分析，优化改良底部结构，解决淤泥沉积的问题，从而解决恶臭气体和水体污染的问题。

　　7、无缠绕高效排污。采用高效螺旋离心泵，通过与粉碎栅栏的结合，无缠绕、无堵塞，提高预制泵站的污水淤泥处理能力。

　　8、全智能的控制系统，既能人工现场工作，又能通过移动设备（手机）进行监控泵站运行情况，随时控制泵站的运行，无需人为值班看守。

　　9、24小时售后服务。金泽供水是预制泵站的专研机构和制造商，与金泽对接的客户享受24小时贴心保障的售后服务，提供的售后咨询、泵站维修等服务。

一体化污水提升泵站的七大优势1、一体化污水提升泵站在施工环节方面的优势。因为混凝土泵站的自身重量非常大，所有在其安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；同事因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护就需要2-3个月工期。而一体化污水提升泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。

2、一体化污水提升泵站组件的配合更高。传统混凝土泵站的生产组装所适用的配件往往来自不同品牌，使得成品的匹配度很差，造成成品稳定性很差。而玻璃钢一体化预制泵站完全由厂家组装完成，各配件之间的匹配度很高，减少了泵站系统工作时可能出现的故障率。

3、两类泵站的使用寿命各有不同。传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂。而玻璃钢一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性，抗泄露开裂，使用寿寿命更长

4、玻璃钢一体化预制泵站的环境适用性更好。传统混凝土泵站很容易因为地层不稳定和土壤酸碱性的原因而出现腐蚀、液漏、开裂等问题。玻璃钢一体化预制泵站的抗腐能力非常强，并且在出厂前还进行了防渗漏压力处理，可以做到100%抗腐蚀不渗漏不开裂。

5、一体化污水提升泵站噪音更小。一体化预制泵站先进的设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区，商业建筑等对环境要求较高的场合进行建设。而传统的棍凝土泵站水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。

6、一体化污水提升泵站安装要求即及成本更低。一体化预制泵站在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更具有优势，并且前期成本和后期维护保养费用较低。而传统混凝土泵站则要求有开阔的施工空间，倘若在道路和居民住宅区施工，还有要充分考虑交通和等问题，所以总体前期成本和后期维护保养费用较高。

7、一体化污水提升泵站控制系统更号。