烧结砖的特性
1、好的隔音特性:烧结砖的隔音特性要远远好于水泥砖。经检测,240毫米烧结砖墙隔音效果,能将飞机的噪音降到53分贝以下。
2、高于钢材料的抗压强度:相比之下,混凝土材料28天才达到凝固强度,但高的抗压强度不超过400号,而且50年后就开始衰败了。钢结构的抗压强度为900号,而烧结砖的抗压强度达到1000号以上。
3、好的呼吸特性:世界上只有木材和砖具有呼吸特性。当砖块烧结到吸水率为8 %左右时,它的呼吸特性是好的。
4、良好的隔热特性:烧结砖的热惰性非常好,这个性能决定了房间内的环境冬暖夏凉。
5、良好的保温特性:水泥制品保温性能比较差,按照65%节能水平计算,水泥需要3米厚的墙体才能满足热工系数的要求。而烧结砖的热阻是水泥的10倍以上,如果用于建筑设计,300毫米厚的墙体就可以达到65%节能了。
6、小的干缩性:烧结制品的干缩率仅仅是水泥制品的10%,烧结砌块砌筑的墙体不需要任何防裂措施墙面就不会开裂。
烧结砖的这些优势都是经过验证或检验而得的,对于我国来说,我们不需要去一步步重新验证这些数据,这是世界上的通用标准,我国的建筑标准还非常低下,非常有必要引入国际标准来提升我国建筑的整体质量。
陶土烧结砖是中国几千年来普遍应用的建筑砌墙材料,因其过度消耗的粘土资源,而被国家禁止应用低温烧制的工艺,并用于砌墙体。随着今年工业的进步,新一代的陶土砖,采用高温烧制,并运用现代化辊道窑或隧道窑的工业制造流程,并将其功用改为外墙黏贴,比如劈开砖、陶砖等,也有时候被称为陶土砖。
工业化生产的红砖,基本实现机械化和自动化,现代化程度较高的厂家,其工艺流程通常如下:
原料的供应及加工
开采好的原料堆放陈化,再以铲车加入链板式供料机,以皮带输送机送入对辊机破碎,内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎,破碎后经滚筒筛过筛,筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎,过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。
成型及烧成
将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型,使坯体的含水率较低。
利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度,不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级,再次对原料进行绞练、挤压、切割,使原料颗粒更加密集,水分更加均匀。
并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉,增加了挤出密度,提高了产品的抗压、抗折能力,使产品表面更加光洁,提高了成品率。
再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型,成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体,再由液压自动码坯系统码到窑车上,然后通过电动托车过渡到焙烧窑,再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。
陶土砖和传统的红砖相比有怎样的优点:
1、和传统红砖相比较而言,陶土砖质感更细腻、色泽更均匀,线条流畅、能耐高温高寒、耐腐蚀,,返璞归真,褪色,不仅具有自然美,更具有浓厚的文化气息和时代感。
2、它的个性、领域性、适用性极强,可根据需要添加矿物元素生产多种色彩的砖品。