烧结砖

　　生产砖时一般用大火将砖坯里外烧透，然后熄火，使窑和砖自然冷却。此时，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。

　　由于三氧化二铁是红色的，所以也就会呈红色。如果待砖坯烧透后，往窑中不断淋水，此时，由于窑内温度很高，水很快变成水蒸汽。

　　将会阻止空气的流通，使窑内形成一个缺氧的环境，砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁，并存在于砖中。由于氧化亚铁是青灰色的，因而砖就会呈青灰色。

　　各个地方各企业生产红砖的工艺流程大同小异，一般都要经过以下的工序：

　　工艺流程图如下：

　　原料开采

　　↓

　　露天堆放风化→ 料库贮存雨天备用

　　↓

　　内燃粉煤渣

　　↓

　　配煤机

　　↓

　　破碎机

　　↓

　　滚筒筛筛分

　　↓

　　陈化仓陈化

　　↓

　　高速细碎对辊机

　　↓

　　搅拌机 ←加水

　　↓

　　真空挤出机

　　↓

　　切条机切条

　　↓

　　切坯机

　　↓

　　全自动液压码砖机码窑（或人工码砖）

　　↓

　　干燥烧成

　　↓

　　成品出窑码垛

　　烧结砖规范：烧结砖尺寸，烧结砖一般是长方形的，其标准尺寸为240mm×115mm×53mm（加上砌筑用灰缝的厚度，则4块砖长，8块砖宽，16块砖厚分别恰好为1m,故每一立方米砖砌体需用砖512块。

　　工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下：

　　原料的供应及加工

　　开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。

　　成型及烧成

　　将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机（该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低。

　　利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形） 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。

　　并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。

　　再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。

　　烧结砖的特性

　　1、好的隔音特性：烧结砖的隔音特性要远远好于水泥砖。经检测，240毫米烧结砖墙隔音效果，能将飞机的噪音降到53分贝以下。

　　2、高于钢材料的抗压强度：相比之下，混凝土材料28天才达到凝固强度，但高的抗压强度不超过400号，而且50年后就开始衰败了。钢结构的抗压强度为900号，而烧结砖的抗压强度达到1000号以上。

　　3、好的呼吸特性：世界上只有木材和砖具有呼吸特性。当砖块烧结到吸水率为8 %左右时，它的呼吸特性是好的。

　　4、良好的隔热特性：烧结砖的热惰性非常好，这个性能决定了房间内的环境冬暖夏凉。

　　5、良好的保温特性：水泥制品保温性能比较差，按照65%节能水平计算，水泥需要3米厚的墙体才能满足热工系数的要求。而烧结砖的热阻是水泥的10倍以上，如果用于建筑设计，300毫米厚的墙体就可以达到65%节能了。

　　6、小的干缩性：烧结制品的干缩率仅仅是水泥制品的10%,烧结砌块砌筑的墙体不需要任何防裂措施墙面就不会开裂。

　　烧结砖的这些优势都是经过验证或检验而得的，对于我国来说，我们不需要去一步步重新验证这些数据，这是世界上的通用标准，我国的建筑标准还非常低下，非常有必要引入国际标准来提升我国建筑的整体质量。