工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下：
原料的供应及加工
开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。
成型及烧成
将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机（该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低。
利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形） 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。
并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。
再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。
烧结多孔砖简称多孔砖
是指以黏土，页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞（孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多）的砖，型号有KM1,KP1和KP2三种。
烧结空心砖尺寸规格：
圆孔直径≤22mm
非圆孔内切圆直径≤15mm
手抓孔一般为（30~40）×（75~85）mm
烧结空心砖尺寸规格长度为290,240,190mm
宽度为240,190,180,175,140,115mm
高度为90mm.
烧结砖的生产，需要经过重要一步--干燥，经过干燥之后，质地更硬，更加有棱有角，它的性能体现的更加明显，它的砖坯干燥过程如下：
1、平衡干燥阶段，此时干燥速度逐渐趋近于零，坯体中的水分不再减少，留在烧结砖坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。
平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。
2、减速干燥阶段，随着干燥时间的增加，坯体中的水分减少，烧结砖坯体中的有效蒸发面积减少，干燥速度逐渐降低。
此外，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。
3、等速干燥阶段，在此阶段水分大量排出，当周围环境的温度、湿度等条件不变时，水分的排出速率近似是恒定的，故称为等速干燥阶段。
此外，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，干燥速度等于水分的蒸发速度，故凡是影响表面蒸发的速度能影响干燥速度。
烧结砖目前应用非常广泛，具有很好的发展前景，是许多建筑工程会选择的耐火材料，它的干燥过程分为以上三个阶段。
烧结砖的特性
1、好的隔音特性：烧结砖的隔音特性要远远好于水泥砖。经检测，240毫米烧结砖墙隔音效果，能将飞机的噪音降到53分贝以下。
2、高于钢材料的抗压强度：相比之下，混凝土材料28天才达到凝固强度，但高的抗压强度不超过400号，而且50年后就开始衰败了。钢结构的抗压强度为900号，而烧结砖的抗压强度达到1000号以上。
3、好的呼吸特性：世界上只有木材和砖具有呼吸特性。当砖块烧结到吸水率为8 %左右时，它的呼吸特性是好的。
4、良好的隔热特性：烧结砖的热惰性非常好，这个性能决定了房间内的环境冬暖夏凉。
5、良好的保温特性：水泥制品保温性能比较差，按照65%节能水平计算，水泥需要3米厚的墙体才能满足热工系数的要求。而烧结砖的热阻是水泥的10倍以上，如果用于建筑设计，300毫米厚的墙体就可以达到65%节能了。
6、小的干缩性：烧结制品的干缩率仅仅是水泥制品的10%,烧结砌块砌筑的墙体不需要任何防裂措施墙面就不会开裂。
烧结砖的这些优势都是经过验证或检验而得的，对于我国来说，我们不需要去一步步重新验证这些数据，这是世界上的通用标准，我国的建筑标准还非常低下，非常有必要引入国际标准来提升我国建筑的整体质量。
陶土烧结砖的特点：
1、具有优越的抗冻融特性：当吸水率达到10%时，瓷质砖在-15℃的环境下冻融三次会全部冻裂，而陶土砖可以在-45℃的环境下冻融50次不出现裂痕；
2、具有良好的抗光污染性能：陶土砖能折射90%以上的光，有效保护视力，减少光污染；
3、吸音效果优良：陶土砖通体富含大量均匀而细密的开放性气孔，能够将声波部分或全部进行折射，实现降低室外噪音、消除室内回音的效果；
4、透气性、透水性佳：陶土砖具有优越的透气性和透水性，其古朴的外形与自然景观相融合，充分体现了人与自然的和谐；
5、耐风化、耐腐蚀性强：由于工业污染的加重，雨水的酸性在增加，的加工工序使陶土砖只含有少量化学杂质，其内部结构不易受酸雨影响。