矿具有亲氧性和亲铁性，目前具有工业价值的矿通常是尖晶石或者铁尖晶石类矿物，含量约为18%~62%，一般还含有铝、镍等金属。矿的主要作用是用来制造不锈钢，最常见的工业源出自于铁矿，铁矿在全球多个国家广泛分布，铁矿储量丰富的有南非、印度和津巴布韦等国。这里为您介绍三种铁矿选矿工艺，并通过案例为您解析如何选择矿选矿工艺。

　　三种矿选矿工艺介绍

　　上面我们已经了解了矿的性质，矿主要有铁矿、氧化等，根据不同的伴生矿物，可以采取单一重选、单一磁选、重—磁联合这三种选矿工艺。我们知道，矿中或多或少都会含有铁，为了更好的将铁与分离，重-磁联合的选矿工艺是非常常用的。但是具体选矿工艺的确定还是要通过对矿物进行选矿试验，依据试验指标来进行工艺选择。

　　在矿选矿设备上，重选设备通常会选择跳汰机、摇床等设备，磁选设备包括磁滚筒、永磁磁选机等设备，但是磁选设备的选择要在确定矿物磁性之后才能选定。

　　矿选矿案例介绍

　　以上为您简要介绍了三种矿选矿工艺，那么该如何选择呢?我们通过三个案例来进行分析。

　　案例1，菲律宾某矿

　　该矿含有氧化、少量黄铁矿和镍黄铁矿，脉石矿物主要包括纹石和少量碳酸盐。其中氧化的含量是23.47%。

　　在拿到该矿矿样后，晨光机械首先对该矿进行了选矿试验。试验结果表明，摇床和螺旋溜槽抛尾效果较好，但螺旋溜槽尾矿产率较低，因此采取用了摇床进行选别，扩大试验规模后针对磨矿这一变量进行试验，采用的矿选矿工艺流程为一段摇床粗选，摇床中矿直接再选，粗选精矿中矿，再选精矿合并。这样的流程得到了精矿产率57.19%，氧化品位37.46%，回收率88.78%。

　　案例2，云南某低品位铁矿

　　在这个案例中，我们要处理的是一种成分复杂的低品位铁矿，矿物含量见下表：

　　青州晨光机械对该矿物进行了选矿试验，选矿试验的步骤如下：

　　1、对其进行了分级脱泥试验，采用了沉砂口直径为6mm的旋流器进行脱泥，使原矿得到了有效富集，氧化品位达到了18.52%。

　　2、进行了单一摇床试验和单一高梯度磁选试验，得到的结论是摇床仅实现较好的富集，氧化品位40.56%，而高梯度磁选处理后氧化品位仅能达到38.93%

　　2、采取磁-重联合选别试验，得到氧化品位45.29%。

　　经过上述的试验步骤，我们得出结论：该矿山可以采用的选矿流程为分级脱泥，磁-重联合选别工艺流程。

　　案例3，津巴布韦某铁矿

　　该铁矿的氧化含量为35.28%，氧化亚铁含量8.55%，结构比较简单，颗粒较粗，可解离度较高，其主要脉石矿物包括橄榄石、纹石、绿泥石等。

　　在进行选矿试验时，通过对比摇床重选、摇床-强磁选、强磁选流程后，在湿式强磁选流程上得到了较好的指标，采取的工艺流程为湿式强磁选-粗-扫选矿工艺，得到氧化精矿品位47.61%，回收率96.26%。

　　矿选矿工艺的选择方法

　　通过上述三个案例的介绍，相信您对三种矿选矿工艺应如何选择已经有了答案，我们也由此得出如下结论：对于氧化含量较高的富矿，可以采取单一的重选或者磁选工艺;对于氧化含量较高的富矿，可以采取单一的重选或者磁选工艺;对于氧化含量较低的矿，磁-重联合工艺往往比单一工艺得到较好的指标。

　　当然，世界上没有完全相同的两座矿山，任何矿物选矿工艺的选择都应该经过严格的选矿试验才能确定，如果您正在为寻找有选矿资质的厂家烦恼。

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