赤铁矿石是在进行铁矿石生产过程中利用得比较频繁的矿石之一，主要是因为这种矿石矿量比较大的缘故，今天就由晨光机械来给大

　　家简单的讲叙一下有关赤铁矿石的选矿技术问题；

　　其实细粒嵌布赤铁矿石的开发利用，促进了赤铁矿浮选、重选、强磁选和焙烧磁选等选矿工艺的发展，这其中主要有六个流程，就由贤集网小编我来简单的讲叙一下这六个流程；

　　个流程是赤铁矿全浮选流程，我们在采用脂肪酸类阴离子捕收剂，碳酸钠作矿浆调整剂，浮选赤铁石英岩类型矿石中的赤铁矿，解决了矿浆黏度大，精矿脱水难等问题。

　　第二个流程是强磁-浮选流程，其实这个流程的主要特点是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，成为合格精矿，从而为进一步细磨和浮选创造有利条件。

　　第三个流程是焙烧-磁选流程，我们一般采用竖炉对75~20 mm赤铁矿石，以焦炉和高炉混合煤气加热与还原，生成人造磁铁矿石，再进行磁选获得铁精矿产品。

　　第四个流程是焙烧磁选-反浮选流程，这个流程主要是为了提高焙烧磁选铁精矿质量，采用十二胺阳离子捕收剂， 在中性矿浆中进行反浮选。

　　第五个流程是强磁选流程，这个流程的投入运行，解决了焙烧产生的灰尘和废气净化问题和每吨精矿约需 100m3天然气的高能耗问题，用当量燃料吨数表示的总能耗由磁化焙烧的0.202 降到强磁选的 0.054，是氧化铁质石英岩选矿不经焙烧的重大进展；

　　第六个流程是阶段磨矿、重磁-阴离子反浮选流程，这个流程在金属回收率没有降低并保持选厂原有生产能力的条件下，铁精矿品位达到67.14%，选矿药剂费用降低24.89%，淘汰了传统的焙烧磁选工艺，能耗费用降低 48.93%，每吨精矿加工成本降低 3.28%，还杜绝了焙烧使用煤气造成的人身安全和环境污染

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