镜铁矿也是一种重要的铁矿石，主要赋存于沉积变质型矿床和接触交代一热液型铁矿床中，由于磁性较弱，属传统的难选、难利用矿石。其探明储量约占全国探明总储量的1.1%，在我国已探明具有工业开发价值的镜铁矿主要为沉积变质型铁矿，分布于安徽霍丘、山西袁家村、甘肃镜铁山等矿区。
（1）镜铁山式铁矿床 镜铁山式铁矿床主要分布在我国西北部甘肃境内，属于寒武纪前奥陶纪沉积变质铁矿。它虽然与鞍山式铁矿同属沉积变质型，但成矿时代晚，物质组成比鞍山式铁矿复杂，其工艺类型可以称为碧玉型弱磁性混合铁矿石。矿石中主要金属矿物为镜铁矿、菱铁矿、少量赤铁矿和褐铁矿；矿体深部偶尔有少量磁铁矿。其他共生有价矿物为重晶石。脉石矿物主要为碧玉、铁白云石，少量石英、方解石、白云石、绢云母等。矿石含铁30%～40%、含二氧化硅20%、含硫0.1%～2.8%。矿石呈条带状构造，条带由镜铁矿、菱铁矿、重晶石和碧玉组成。矿石浸染粒度较细，结晶颗粒一般为0.02～0.5mm。
（2）安徽霍丘镜铁矿
安徽霍丘镜铁矿矿床属沉积变质型铁矿床。矿石中金属矿物主要为镜铁矿，其次为磁铁矿和赤铁矿，少量菱铁矿、褐铁矿；脉石矿物主要为石英，其次为闪石和云母，少量石榴石、蓝晶石和绿泥石，微量磷灰石、碳酸盐矿物等。矿石全铁含量一般在30%～38%，含硫磷等杂质很低，SiO2含量较高，达到46.00%左右。化学组成特点是低铁、低硫磷、高硅，可回收的有价元素只有铁。
矿石类型按铁矿物种类可划分为：镜铁矿石、磁铁矿石、假象赤铁矿石和半假象赤铁矿石。按脉石矿物种类可划分为：石英型（含石英镜铁矿石、石英磁铁镜铁矿石、石英磁铁矿石及其他石英型氧化矿石）、闪石（阳起石、铁闪石及角闪石）石英型两类矿石。
从矿石结构来看，镜铁矿型矿石以鳞片变晶结构为主，其次有他形粒状变晶结构，假象自形半自形晶结构，交代结构及残余结构等。粒度主要为0.05～025mm，其次为0.25～0.5mm，部分大于0.5mm和少量小于0.05mm。
矿石构造以带状构造为主，其次有斑点状构造、片状构造和块状构造。带状构造以细纹条纹为主，细条痕一条痕次之，两者常交替或重叠；浸染状构造以稠密浸染状为主，稀疏浸染状次之。 [2]
选矿技术的进步使得镜铁矿选矿设备越来越多样化，选矿工艺越来越成熟，根据镜铁矿的性质，一般分为破碎、磨碎、分级、磁选等环节，依据镜铁矿的选矿特性，常使用节能型磨矿设备、镜铁矿破碎机、强磁性磁选机、选矿摇床、浮选机等设备对其进行分选提纯，经过加工之后，镜铁矿的品位可得到大大提升。
镜铁矿的应用价值
镜铁矿是冶金工业重要原料之一，镜铁矿是提取铁精矿的重要原料。镜铁矿性脆、具有磁性，嵌布结构比较单一，易于达到解离，可选性较强，镜铁矿已成为冶炼钢铁的重要原料。镜铁矿中的铁是弱磁性铁，因此可采用强磁磁选机选出精矿和尾矿。
镜铁矿选矿工艺配置设备
1，细碎设备：细碎镜铁矿原矿可利用颚式破碎机或者反击式破碎机，要结合镜铁矿的硬度和脆性来选择细碎设备，此阶段可得到粒度为30mm以下的镜铁矿细碎成品，通过筛分机将粗、细粒分离。
2，磨碎设备：利用镜铁矿球磨机将细碎过后的镜铁矿产品磨碎，镜铁矿球磨机具备环保、节能等特点，卧式结构使其运转更加稳定，常见于多种矿物的选矿生产线中。
3，强磁磁选机：强磁磁选机为永磁式磁选机，经磨碎后的镜铁矿利用强磁磁选机选出精矿和尾矿，精矿可直接成为冶炼用的铁精矿，尾矿再利用浮选选出精矿。
4，跳汰机：跳汰机利用物料密度差异对镜铁矿进行分选，可将镜铁矿尾矿中的杂质分选出来，跳汰机可灵活调节，目前应用较为广泛。
5，选矿摇床：选矿摇床的富集比高、选别效率好、操作简单，处于镜铁矿选矿工艺的环节，精矿和尾矿经磨矿分级，摇床分选，可得到精矿。
镜铁矿选矿工艺流程
镜铁矿原矿使用破碎机破碎成细粒，再进行筛分，细碎产品进行粗细分级，其中的细粒产品使用，弱磁选尾矿进行强磁选，弱磁选精矿为冶炼用铁精矿，跳汰选尾矿、强磁选尾矿和浮选尾矿进行磁化焙烧，，，焙烧的产品再进行水淬，水淬产品再磨后，进行弱磁选得到冶炼用铁精矿。
镜铁矿选矿设备报价
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赤铁矿选矿设备每天处理5000吨原矿需要几台设备，赤铁矿干选设备，赤铁矿磁选机，赤铁矿选矿技术
阶段磨矿，阶段选别，选别效率高；
多工艺联合使用，绿色环保；
强磁抛尾-反浮选工艺，保证精矿品位；
【应用领域】
赤铁矿选别工艺流程可适用于赤铁矿和杂质堪布粒度粗细不均且细粒级含量较多、还包括少量磁铁矿，脉石矿物含有石英、高岭土等矿石性质较复杂的赤铁矿。
[ 工艺优点 ]阶段磨矿，减少后续作业量，降低成本
段磨矿分级采用球磨机与旋流器构成闭路磨矿，既能保证分级效率又能保证分级粒度；同时还可提前分选出部分合格精矿。并且通过高梯度磁选机可以抛弃部分低品位尾矿，既可以减少中矿再磨量又可避免过磨、减少金属流失。
采用磁选-浮选联合工艺，绿色环保
磁选作业及时分选出合格的粗粒精矿和尾矿，符合早收早弃的原则，并且减小了浮选作业量，降低了成本。
强磁抛尾-反浮选工艺，浮少抑多，经济上更合理
强磁工艺可回收细颗粒铁矿物，可起到脱泥和抛尾双重作用，为浮选作业创造较好条件；反浮选工艺药剂制度简单，可显著减少浮选药剂等有机物进入矿浆中，减轻其对浮选过程的不良影响。