产品主要特点：
某含铜低品位铅锌矿石中，铅、锌、铜、金、银品位分别为0.95%、3.95%、0.11%、0.04g/t、20.39g/t。采用铅锌依次优先浮选工艺，实验室闭路试验获得的选矿指标为：铅精矿中铅品位61.65%、含银949g/t、铅回收率85.44%、银回收率62.38%；锌精矿中锌品位48.09%、锌回收率90.40%。
一、原矿性质（一）矿物组成
矿石中铅、锌、铜、锡、硫、铁、锰等元素均主要以独立矿物存在。锌的独立矿物为铁闪锌矿；铅矿物主要为方铅矿，偶见硫锑铅矿、铅矾等；铜矿物主要为黄铜矿，偶见辉铜矿。主要脉石矿物为石英、方解石、白云石。
（二）矿石中主要金属矿物的嵌布特征
矿石中主要金属矿物嵌布粒度不均匀，其中闪锌矿较粗，方铅矿和黄铜矿的嵌布粒度都比较细，在＋0.074mm粒级中，闪锌矿的分布率达92.00%，磁黄铁矿、黄铁矿、白铁矿的分布率为86.72%，而方铅矿和黄铜矿在该粒级的分布率分别只有72.62%和56.48%。在－0.010mm粒级中，闪锌矿的分布率为0.24%，磁黄铁矿、黄铁矿、白铁矿的分布率为0.54%。黄铜矿的分布率为2.54%，而方铅矿的分布率达9.46%。矿石中的银矿物主要赋存在铅矿物中，与铅矿物的嵌布关系紧密。
二、选矿工艺研究（一）铅粗选石灰用量试验
原矿磨至－0.074mm占70%，铅粗选添加锌、乙黄药，粗选石灰用量试验流程为两次粗选，结果表明，随着石灰用量增加，铅粗精矿中铅品位逐渐提高，但当石灰用量提高到1500g/t时，铅回收率明显下降。说明较高的pH值对铅矿物有抑制作用，所以确定石灰用量为1000g/t。
（二）捕收剂种类试验
选铅捕收剂种类试验结果见表4。结果表明铅浮选采用乙黄药作捕收剂，所获得的铅精矿的铅品位及回收率都，因此选用乙黄药作捕收剂。
（三）铅浮选锌用量试验
锌是铅浮选时锌矿物的有效抑制剂。在粗选添加石灰1000g/t、乙黄药80g/t条件下，进行锌用量试验，试验结果见图2。随着锌用量增加，铅粗精矿中锌含量逐渐降低，在锌用量为1000g/t时，铅粗精矿的锌含量为5.38%，而当锌用量再增加时，铅粗精矿中铅回收率也随之降低，这说明部分铅矿物与锌矿物连生，随着锌矿物的抑制铅矿物也被抑制。综合考虑，合适的锌用量以1000g/t为宜。
（四）磨矿细度试验
随磨矿细度的增加，铅的精选回收率增加。选用－0.074mm占70%的磨矿细度即可。
（五）锌粗选石灰用量试验
锌粗选流程为两次粗选，给矿为铅浮选尾矿。在铜用量200g/t、丁黄药60g/t条件下，添加石灰，锌粗精矿品位有所提高，由于该矿石中的锌矿物主要是铁闪锌矿，因此石灰用量不宜过大，锌粗选作业石灰用量以4000g/t为宜。
（六）锌粗选铜用量试验
铅是锌浮选过程中常用的活化剂。铜用量试验随淹磙酸铜用量的增加，锌回收率大幅提高，铅用量在200g/t时，尾矿锌已经降到0.15%，铜用量选用200g/t。
（七）闭路试验
采用铅锌依次优选浮选工艺进行闭路试验。铅采用两次粗选、三次精选、两次扫选、粗精矿再磨流程；锌回路采用两次粗选－三次精选－两次扫选流程。
（八）降低铅精矿中铜含量
所得铅精矿中含铜达3.73%，影响铅精矿质量。为此，进行了漂、高锰酸钾、物、亚＋淀粉、重酸盐法等抑制剂的铜铅分离试验，但除采用重酸盐法能获得较高的分离效果外，别的分离方法效果均不理想。
活性碳脱药后，采用水玻离＋CMC＋重酸钾组合抑制剂，可获得铜精矿铜品位28.67%、含铅1.21%，铜作业回收率49.23%；铅精矿铅品位72.33%，含铜0.20%，铅作业回收率94.31%。
三、结语（一）该含铜低品位铅锌矿采用铅锌依次优选浮选工艺流程可获得铅精矿：铅品位61.65%、含铜3.73%、含锌1.77%、含银979g/t，铅回收率85.44%，银回收率62.38%；锌精矿：锌品位48.09%，锌回收率90.40%。
（二）为提高铅精矿质量，采用水玻离＋CMC＋重酸钾组合抑制剂，可有效降低铅精矿中铜含量，并能综合回收铜。
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