1 矿石性质众所周知，矿石是由矿物组成的，但组成矿石的矿物具有结构简单的特点，组成矿石的矿物主要有下面几种，褐铁矿、赤铁矿、硬锰矿就是其中的几种，除此之外还有其他的矿石，比如说黄铁矿、方铅矿、铜蓝、孔雀石等等都是组成矿石的矿物。其中，褐铁矿以及赤铁矿中主要包含铁元素，但占优势的是褐铁矿。它的粒度具有细小的特点，并且通常都在 0.04mm 以下，除此之外，在试样中分布的范围比较广泛，不仅以单体颗粒的形态存在，还常常黏附在其他矿物质的表面上。在试样过程中黄铁矿是主要的硫化物，但大多数情况下，多以氧化残余包裹在赤铁矿或者褐铁矿中，很少以单体的形态存在，然而，粒度大多数情况下都在 0.04mm 以下。其中，硬锰矿与软锰矿多与其他的矿物质相掺杂，因而，不容易将其分辨出，它的粒度多在 0.01-0.05mm 之间。
2 单一重选工艺这种工艺只有小型选铁矿才会选用，对褐铁矿进行重选工艺处理，它的工艺流程比较简单，可以对其进行较少的投资，就可以很快看见效果。重选的目的主要是提高铁矿的品位，利用螺旋溜槽先进行预先富集，再利用后摇床进行精选，除此之外，对细粒褐铁矿的分选也可以采用离心机进行。大中型的选矿厂之所以不采用这种工艺，主要原因是要进行处理的铁矿石的量比较少，另外的原因是摇床占用的面积很大，大型选场的建立需要大的厂房，那么就要相应的增加投资，这样不但会造成资金的过度浪费，而且也不合理，还有一点就是产品的回收率太低，这样会造成严重的浪费，而如果采用联合工艺既可以达到合理的要求又可以提高产品的回收率。
3 单一浮选工艺正浮选和反浮选是单一浮选工艺的重要组成部分，而选矿厂一般不对正浮选进行单独的使用，主要是将正浮选和强磁选进行结合使用，在对反浮选的使用上一般采用阴阳离子联合的方式进行。经过研究表明，这种单一浮选工艺所针对的褐铁矿都是性质相对比较简单的，一般的流程都是先进行脱泥，然后进行粗选以及扫选，最终都要确保产品的品位可以保持在 57% 以上，另外要保证产品的回收率保持在 70%，这样做的目的是保证褐铁矿的回收能够完成，这种工艺也有一定的缺陷，一方面是针对的都是性质单一的褐铁矿，另一方面是生产成本很大，因此，这种工艺很难得到广泛性应用。
4 单一强磁选工艺流程用强磁选的方式对褐铁矿进行分选，这种工艺是一种最为简单，同时也是一种最为经济的工艺形式，一般的企业大都采用高梯度磁选机对褐铁矿进行分选，这种工艺具有稳定、简单的特点，从多次的研究结果上看，强磁选可以在很大程度上对产品的品位带来很大的影响，可以提升产品的品位，但与此同时，不能在一定程度上提高产品的回收率。比如说，福建上杭铁矿的金属矿物中主要含有磁铁矿、赤铁矿还有褐铁矿等。通过研究得知透辉石中铁的含量能够达到 66.1%，即使也是在 20% 以下，一般情况下都会在 50%-57% 左右，但是全矿体中富矿的平均含量约为 55.67%，贫矿的含量约为 32.12%。如果采用高梯度磁选机进行一粗一精的的选别流程后，这样就可以将精矿的品位提升到 62.35%，如果再结合弱磁的精矿，那么最终的精矿品位就可以达到 63% 以上，另外原矿品位可以达到 41%，进而最终的产率可以上升到 43%，回收率可以上升到 65%，这样做就可以获得很好的选矿指标。
公司业务范围1.化验员培训 （铁、、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）
2.实验室承建 （铁、、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）
3.黑色金属（铁、、锰、钛）半工业流程实验
4.选矿流程工艺改造 设备选型（锰矿、磁铁矿、钛铁矿、铁矿、钽铌矿、赤铁矿、褐铁矿）
5.公司针对新疆、四川、云南钒钛磁铁矿石选出的铁精粉含钛高，通过不断实验摸索，小样实验，半工业试验验证，客户磨矿200目左右铁精粉含钛7-8个这种情况用我们公司新工艺只需要磨矿到100目左右，铁精粉里面含钛降到3以下