1.8/3kV及以下变频电机专用电缆的一般采用总，6/10kv变频电机专用电缆由分相和总构成，分相一般可采用铜带或铜丝铜带组合。总结构可采用铜丝铜带组合、铜丝编织、铜带、铜丝编织铜带等，层截面与主线芯截面按一定比例。此结构的电缆可 抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰，减小电感，防止感应电动势过大。

　　层既起到抑制电磁波对外发射的作用，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用。6/10kV变频电机专用电缆，考虑到电缆在使用过程中经常受到径向外力作用，在电缆层外增加镀锌钢带铠装层（在层和钢带铠装层之间加隔离套）。

　　钢带铠装主要是作为电缆的径向机械保护层，同时它也起到附加性总作用，

　　特别是钢带铠装和铜丝、铜带，是采用了两种不同材料，在电磁波上起到一定的互补作用，效果将更好。

　　变频电缆ZR-BPGVFP2镀锌钢带35kv交联绝缘

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　　在变频电机专用电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是最关键的工序。绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，

　　例如:1.8/3kv变频电机专用电缆，采用10kV交联绝缘材料，6/10kv变频电机专用电缆采用35kv交联绝缘材料，导体、绝缘和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。

　　成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后

　　的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。而且最在具有退扭的成缆设备上完成。

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