1.支撑切割法是指在引弧形成起始切口后，割条倾斜并与切割面保持80°-85°角，利用割条药皮套筒支撑在工件表面上，割条移动过程中，始终不离开工件的电弧-氧切割方法，操作方法。该方法既可自左向右，也可自右向左，还可靠在规尺上切割，操作方便，效率较高，适用于中、薄板的水下切割。
(一)干法焊接
这是选用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由所以在枯燥气相中焊接，其安全性较好。在深度逾越空气的潜入规模时，由于增加了空气环境中有些氧气的压力，简略发作火星。因此应在气室内运用慵懒或半慵懒气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
与湿法和有些干法焊接对比，干法焊接安全性，但便用局限性很大，运用不广泛。
(二)有些干法焊接
有些干法是焊工在水中施焊，但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，水下切割公司其安全措施与湿法相似。
由于有些干法还处于研讨当中，因此运用尚不广泛。.320-
(三)湿法焊接
湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。
电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料构成套筒使气泡安稳存在，因此使电弧安稳，如图8-1所示。要使焊条在水下安稳燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用白腊或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧发作的气泡;浑浊的烟雾生的其他氧化物。为战胜水的
2.维弧切割法是指起始切口形成后将割条提起，离开工件表面约2-3mm，并与工件保持垂直，然后沿切割线均匀地向前移动，始终维持电弧不熄灭。该方法适用于厚度在5mm以下薄钢板的水下切割。由于潜水员在水下保持身体的稳定性较困难，故电弧不易保持稳定。另外，切割质量也略低于支撑切割法，因此实际应用中不大采用维弧切割法。
辽阔的海洋，蕴藏着极其丰富的石油、天然气和矿产等天然资源。发展海洋工程，开发海洋资源，已成为今日世界向大自然进军的重要内容之一。为了向海洋要宝，无论进行水下打捞、海底采矿或铺设水下输油管道，都离不开在水下对钢板等金属进行切割的工艺。金属在水中怎样被切割的呢？让我们从最初使用的方法谈起。
水下切割的方法有好几种。最早应用的是水下燃烧切割，它采用氧-乙炔或氧-氢等气体火焰作为切割的热源，由于切割速度缓慢，加上只能在浅水下作业，因此已很少应用。目前各国最常用的方法是水下手工电氧切割，它的操作，与陆上的手工电弧切割相似所不同的是把焊条换成水下割条。割条是一根根外径8~10毫米、内径3~4毫米的空心钢管，管外也涂上药皮。当割条与被割钢板的表面接触时，形成短路，在接触点通过较大的短路电流，产生高热，把周围的水迅速气化，并形成气泡，这时稍稍提起割条，即在气泡内形成电弧，加热钢板；同时在割条内孔通入高压氧气，使割口处的钢板剧烈氧化，在生成金属氧化物的同时，释放出大量氧化热，进一步熔化割口处钢板，并由高压氧气把熔化的金属及其氧化物吹掉，随着割条的移动，达到切割目的。在电氧切割过程中，由于使用的电流较小（200~300安培），因此电弧产生的热量有限，金属氧化时放出的氧化热也较小，加上频繁地更换割条，所以切割效率不高。如在深水中切割16毫米厚的钢板，切割速度仅在3米/小时以内，远远不能满足现代海洋开发事业的需要。
熔化极水喷射电弧切割，是七十年代发展起来的一种水下切割新工艺。它用直径3毫米左右的镀锌铁丝来取代电氧切割中的割条，割丝能自动连续输送，用大电流（10002000安培）的电弧来熔化钢板割口，采用高压水喷射，把割口处的熔化金属冲掉。在正常切割的情况下，电弧在高压水喷射和电磁力作用下，由钢板上面快速向下移动，直至割口下表面，电弧熄灭，由于割枪的移动，使割丝与钢板割口再接触，电弧重新引燃，重复上述过程，这样电弧在被割钢板的厚度方向上（从上向下）往复移动，犹如把“电弧锯条”在切割钢板。
采用这种新工艺，能使切割速度大大提高，如在深水中切割20毫米厚的钢板，切割速度可达20~30米/小时，据了解，这个切割速度是目前世界上最快的了。
这种切割方法具有下列优点：1.能切割大厚度工件；2.能切割普通钢铁以外的任何金属，如不锈钢、铜、铝及其合金；3.效率高，切割速度比手工电氧切割高出10倍以上；4.工作电压低（空载电压60伏，工作时25~45伏），操作安全；5.割丝采用市场上出售的镀锌铁丝，成本低。
这种切割采用半自动装置，即割丝自动送给，割枪依靠手工移动。这套装置由电源、控制箱、水泵、水密送丝箱和割枪等部分组成。高压水是通过水泵把海水升压后送到割枪上的。在水下的潜水员，只要按下割枪上的开关，移动手中的割枪，切割过程就能正常进行了。
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