水切割也称水射流切割或切割。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。高压水射流既不同于传统加工的铣、刨、磨、削，也有别于一般的剪切和冲裁。它属于高能切割。

　　高压水射流切割就是把高压水射流的动能作为切割能，对材料进行冲蚀和挤压、破坏，以达到切割的目的的一种新工艺。它特点是非热源的高能量射流束加工，切割过程中无热产生，故可以切割所有的金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以切割的材料。具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染 、减少材料浪费等特点。可切割：钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。已应用于航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工领域。

　　较之激光、等离子、线切割等传统的切割方式，水射流切割技术确实有其独特、显著的优势：

　　1.切割品质优异：水射流是一种冷加工方式，‘’不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的小圆弧。加工本身无热量产生且加小，加工表面不会出现热影响区，自然切口处材料的组织结构不会发生变化，也几乎不存在热和机械的应力与应变，无需二次加工，无裂缝、无毛边、无浮渣，因此其切割品质优良。

　　2.几乎没有材料和厚度的限制：无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等，或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料，皆可适用。

　　3.节省成本：水切割所产生横向及纵向的作用力极小，不会产生热效应或变形或细微的裂缝，不需二次加工，既可钻孔亦可切割，降低了切割时间及制造成本。

　　4.清洁环保无污染：在切割过程中不会产生弧光、灰尘及有毒气体。操作环境整洁，符合严格的环保要求。

　　5.便于实现一机多能和自动化、数控化：高压水射流是点切割器，无硕万孔，可以在任意点切割，切出任何复杂的形状。因此对程序化和数控操作十分便利。另外采用CAM或CAD控制加工，可以达到高精度，重复加工能力强。

　　6.优化材料的利用率：由于射流切口小、切割可以精确控制，因此样板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一块材料，减少废料。

　　7.加工能力强，可以加工不同材质的工件;硬质材料的加工厚度达6’‘;可以加工某些难以用传统加工方法切割的材料。切割机水切割的不足之处

　　1、高硬度的材料，诸如钢、金属陶瓷、高强度复合材料、坚硬的岩石纯水射流不能切割;而磨料水射流存在喷嘴磨损和切割成本大的问题。

　　2、高压水射流的设备成本比其他切割方法高。

　　3、在一些应用中，与激光切割、等离子弧切割、线电极电火花切割等方法比较， 存在进给速率低、加工精度差等不足。

　　4、在切割过程中，影响切割质量的参数多，条件复杂，有时切割导致断面分层和条纹。

　　超高压是利用高速水和砂混合流来对物质进行切割，所以它的重点就是对水进行加速。这就不得不提到的组成。它主要由高压泵、数控加工平台和喷射切割头组成，而高压泵就是对水流进行加压的主要部分，普通水经过高压泵后可以将水加压至4,000bar(60,000psi)，然后通过一个细小的喷嘴(其直径为0.004英寸至0.016英寸)，一般后混式的加沙水切割，砂和水混合后也获得高速度，二者经过砂管后，速度就可以达到每秒915公尺(约音速的三倍)的水箭。简单来说的工作原理就是这样，但是具体的高压技术确不是容易实现的。目前来说国内的压力可以达到400MPA多，一般在使用中是200多到300多兆帕。具体根据切割的材料不同，使用的高压也是不同的。

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