水下切割（underwater cutting），在水中对工件进行的切割。水下切割主要用在海难救捞和核污染结构件的水中解体。
水下切割按切割原理可分为：水下热切割、水下爆炸切割和水下机械切割三类。
水下热切割：水中施工使用最广泛的一种切割技术，约占水下切割总量的90％以上。
水下热切割方法有4种，具体如下：
（1）火焰切割：水中火焰切割采用氢气作为可燃气体。乙炔在水深15m左右的压力下就要分解而导致爆炸，所以未被推广应用。
（2）电弧~氧切割：借助空心割条产生的电弧把工件熔化，并用空心割条中喷射出的氧气把熔化金属吹开，形成割口。空心割条用钢管或碳化硅等陶瓷管，外涂稳弧剂并覆以防水漆或环氧树脂。电弧~氧切割速度比火焰切割高，技术要求低，设备简单，是水中解体最常用的方法。
（3）熔化极水喷射电弧切割：借助高压喷射水把由电弧熔化的金属吹开。这种切割割口表面清洁，背面挂渣少。熔化极连续送进，切割电流大，切割速度高，又不需要氧气，是一种很有发展的水下快速切割方法。
（4）等离子弧切割：由于水压对等离子弧的压缩和冷却作用，水下等离子弧的切割电源的空载电压要求高达180伏以上，一般采用遥控切割以确保安全。主要用于核污染结构件的水中解体。
水下爆炸切割：采用成形装药爆炸，可进行平板的直线切割、穿孔切割以及标准几何形状的成形切割，常用于海底废弃油井输油管道的切割。
水下机械切割：利用金属切削的方法在水下切割。一般是用铣刀、车刀或砂轮片切割机切割，主要应用在水下焊接时对坡口要求精确加工的场合。
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水切割也称水射流切割或切割。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。高压水射流既不同于传统加工的铣、刨、磨、削，也有别于一般的剪切和冲裁。它属于高能切割。
高压水射流切割就是把高压水射流的动能作为切割能，对材料进行冲蚀和挤压、破坏，以达到切割的目的的一种新工艺。它特点是非热源的高能量射流束加工，切割过程中无热产生，故可以切割所有的金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以切割的材料。具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染 、减少材料浪费等特点。可切割：钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。已应用于航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工领域。
较之激光、等离子、线切割等传统的切割方式，水射流切割技术确实有其独特、显著的优势：
1.切割品质优异：水射流是一种冷加工方式，‘’不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的小圆弧。加工本身无热量产生且加小，加工表面不会出现热影响区，自然切口处材料的组织结构不会发生变化，也几乎不存在热和机械的应力与应变，无需二次加工，无裂缝、无毛边、无浮渣，因此其切割品质优良。
2.几乎没有材料和厚度的限制：无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等，或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料，皆可适用。
3.节省成本：水切割所产生横向及纵向的作用力极小，不会产生热效应或变形或细微的裂缝，不需二次加工，既可钻孔亦可切割，降低了切割时间及制造成本。
4.清洁环保无污染：在切割过程中不会产生弧光、灰尘及有毒气体。操作环境整洁，符合严格的环保要求。
5.便于实现一机多能和自动化、数控化：高压水射流是点切割器，无硕万孔，可以在任意点切割，切出任何复杂的形状。因此对程序化和数控操作十分便利。另外采用CAM或CAD控制加工，可以达到高精度，重复加工能力强。
6.优化材料的利用率：由于射流切口小、切割可以精确控制，因此样板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一块材料，减少废料。
7.加工能力强，可以加工不同材质的工件;硬质材料的加工厚度达6’‘;可以加工某些难以用传统加工方法切割的材料。切割机水切割的不足之处
1、高硬度的材料，诸如钢、金属陶瓷、高强度复合材料、坚硬的岩石纯水射流不能切割;而磨料水射流存在喷嘴磨损和切割成本大的问题。
2、高压水射流的设备成本比其他切割方法高。
3、在一些应用中，与激光切割、等离子弧切割、线电极电火花切割等方法比较， 存在进给速率低、加工精度差等不足。
4、在切割过程中，影响切割质量的参数多，条件复杂，有时切割导致断面分层和条纹。