适用于化工材料在400~1500℃范围的固化、烧结、定型、煅烧。微波烧结设备主要应用于烧结各种高品质的陶瓷、活性碳、锰、纳米材料、氮化硅、碳化硅、氧化铝、氮化铝、氧化锆等；烧结电子陶瓷器件：PZT压电陶瓷、压敏电阻、等。 陶瓷微波烧结设备 济南微波干燥烧结机价格

　　 所谓微波烧结或微波燃烧合成是指用微波辐照来代替传统的热源。均匀混合的物料或预先压制成型的料坯通过自身对微波能量的吸收（或耗散）达到高温，从而引发燃烧合成反应或完成烧结过程。由于它与传统技术相比较，属于两种截然不同的加热方式。因此，微波烧结有着自身的特点。微波介质加热原理，化学原料一旦放入微波电场中，其中的极性分子和非极性分子就引起极化，变成偶极子。按照电场方向定向，由于该电场属于交变电场，所以偶极子便随着电场变化而引起旋转和震动，例如频率为2450MHZ，以每秒2亿5千万次的旋转和震动，产生了类似于分子之间相互摩擦的效应，从而吸收电场的能量而发热，物体本身成为发热体。当用传统方式加热时，点火引燃总是从样品表面开始，燃烧从表面向样品内部传播完成烧结反应。而采用微波辐射时，情况就不同了。由于微波有较强的穿透能力，它能深入到样品内部，首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。烧结波沿径向从里向外传播，这就能使整个样品几乎是均匀地被加热，完成烧结反应。 微波点火引燃在样品中产生的温度梯度(dT/比传统点火方式小得多，换句话说，微波烧结过程中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。将金属钽利用微波辐照加热到1300-2000℃高温烧结成陶瓷。实验表明，当样品的压紧密度高时，传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小，甚至因"自熄"而不能点燃。但是，若采用微波辐照，由于温度的升高是反应物质本身吸收（或扩散）微波能量的结果，只要微波源不断地供给予能量，样品温度将很快达到着火温度（T1）。反应一旦引发，放出的热量又促使样品温度进一步升高达到燃烧温度（T2），样品吸收微波辐射的能力也同时增加，这就保证了反应能够保持在一个足够高的温度（T3＞T1）下进行，。微波燃烧合成或微波烧结是一个可以控制的过程。这就是说，我们可以根据对产品性质的要求，通过对一系列参数的调整，人为地控制燃烧波的传播。这是微波燃烧合成较之于传统技术的一个显著的优点。微波功率的调节，可以是直接采用可调功率的微波源来控制样品对微波能量的吸收（或耗散），使产品性能更加符合我们的要求。

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　　 化工原料微波干燥设备原理：

　　微波是指频率从300MHz-300GHz的电磁波。工业微波能应用方面目前允许使用的微波频段是2450MHz和915MHz。微波加热干燥即是微波对氧氯化锆直接整体辐射加热，将微波电磁场能量转化为热能的过程。在微波作用下，氧氯化锆中的极性分子水分子随着微波场的高频震荡致使分子急剧摩擦和碰撞，从而使水分子急剧升温汽化达到干燥氧氯化锆的目的。

　　 微波干燥设备适用范围：

　　微波干燥设备还适用于碳化钨粉，电子陶瓷，氧氯化锆，硅粉，微硅粉，有机硅粉，硅酮胶粉，玻璃微珠反光材料，助燃剂，集成材，APT钨酸氨，水解纸，水性漆，水性漆家具，电子磁粉，分子筛，高纯五水铜，气凝胶，纱布，磷酸锆，锆，乙酸锆，防滑砂，硫氢酸钠，碳酸钴，沉香，石棉，四钼酸铵，玻璃微珠反光材料，助燃剂，集成材，四钼酸铵，氢氧化铝，草酸钴，树胶粉，棕刚玉砂，球镍的快速均匀干燥。、

　　 山东斯迈尔公司竭诚欢迎莅临我公司洽谈微波干燥设备事宜，公司有多功能微波干燥设备实验样机，可满足微波干燥中试生产实验等要求。