热道流清洗剂选不释放任何有害气体

热道流清洗剂选热流道清洗产品是符合 FDA 核准要求的产品,所以能够。使用 MAK-IM清洁有FDA 核准需求的产品设备。

热道流清洗剂选2）缩短成型周期。塑料件注塑成型周期：闭模时间、充模时间、补料时间、冷却凝固时间和脱模取件时间。没有流道凝料和不需要使用三模板（采用点浇口），使所需的开、闭模行程减小。流道熔体始终保持熔融，使保压补料容易进行，较厚的塑件，能够。采用比一般流道更小的浇口，降低冷却时间。大批量的生产，成型周期缩短带来的工时减少是很可观的，提高生产效率，降低成本。

热道流清洗剂选快速切换材质或颜色，快速清洗黑点

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热道流清洗剂选极高的安全性

热道流清洗剂选良好的热稳定性

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热道流清洗剂选没有流道凝料，模具设计就能够。选用较小的开模行程和较小的投影面积，对同一塑件可选用较小的注塑机，不仅设备费用减少，注塑机的电机、泵、料筒加热功率都较小，长期生产中能量节约是相当大的。

热道流清洗剂选不含有任何复合磨料或者填料

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热道流清洗剂选次使用,请缓慢增加螺杆转速,并且关注设备马达电流指数以及螺杆内压力，以避免剧烈的剪切损

热道流清洗剂选热流道清洗产品使用注意事项：

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热道流清洗剂选使用温度范围 85 -300 ℃

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热道流清洗剂选不需要更改任何工艺参数

热道流清洗剂选MAK-IM

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热道流清洗剂选坏设备。

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热道流清洗剂选MAK-HR

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热道流清洗剂选热流道注塑模浇注系统的主要特点为：在整个生产进程中，浇注系统内的树脂全程都为熔融状态，注塑时的压力损失小，能够。对多点浇口、多型腔模具及大型塑件实现低压注塑，另外，这种浇注系统没有凝料，无废料加工，省去了去除浇口的工序，节约人力、物力。

热道流清洗剂选热流道清洗产品特点：

热道流清洗剂选FDA支持

热道流清洗剂选热流道在成型过程的特殊工艺有以下特点。

热道流清洗剂选节省停机时间

热道流清洗剂选3）节约材质、能源和劳动力。普通注塑件的浇注系统凝料占材质消耗的比例较大，对这些凝料的二次利用，是经过粉碎、挤出、切粒后掺入新料重新成型，会带进异物造成污染，使二次成型的塑件效能降低的问题，且废品率提高约5倍，而且热固性树脂的流道中材质固化后即废品，不能利用。热流道注塑模中没有这些流道凝料，对热固性树脂而言，这部分塑料消耗就减少；对热塑性树脂而言，就免除了对这些凝料的回收利用，因而不需要将这些凝料从塑件上分离、粉碎、挤出、切粒，节约了这些工作中每一工序所必需的能量消耗和劳动力。

热道流清洗剂选推荐使用温度范围85-300℃C，不需要对螺杆/料简的温度进行调节。

热道流清洗剂选1）改善塑件质量。在热流道模具中，流道内树脂始终处于熔融状态，减少熔体流程，有利于向型腔传递压力；型腔内压力分布均匀，熔体温差降低；避免熔合纹；缩短保压时间，补料应力降低，能够。使浇口痕迹减小到最小程度。总之，能够。改善塑件的内在和外观质量。

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热道流清洗剂选但是，热流道注塑模的结构十分复杂，特别是温度控制要求严格，否则容易使塑料分解、焦烧，造成热流道内不好清洗。深圳市立特塑胶有限公司经营的螺杆清洗料可清洗热流道，能够。大幅度降低停机时间，同时无需拆卸螺杆，料筒以及模具。

热道流清洗剂选4）节省材质、节约能耗、节省劳动力。热流道模具的模具费用约增加10%-20%，但这种增加能够。由上述经济效益的提高很快得到补偿。

热道流清洗剂选非化学发泡清洗过程

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热道流清洗剂选适用于 塑胶加工注塑设备

热道流清洗剂选提高生产效率

热道流清洗剂选使用非常简单