上海赞国自动化科技有限公司本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针，致力于工业自动化控制领域的产品开发、工程配套和系统集成。
故障安全控制器软件方面
系统组态时必须定义安全等级，FSC按DIN19250标准分6级（AKI~AN6），1级，4级为常用级，5、6级用于较高安全场所。对于不同的安全等级，系统软件的运行、诊断深度、编译、校验、响应时间等标准不同。系统组态时须定义“相邻故障时间间隔 ，一般为72h。CPU白检时发现一个故障，立即报警通知处理，保证系统安全。当发生个故障时，FSC启动“相邻故障时同间隔”定时器，在这段时间内，若故障未排除又来第二故障，则与此相关的CPU停车，除非在第二故障来之前REST相关CPU，使此定时器重新回零计时，但这会降低FSC系统的安全等级。
故障安全控制器的研究从20世纪60年代初就开始了，它主要使用在一些高危系统，例如核反应、航空航天和国防军事等领域，以避免给人类造成巨大的损失和灾难。从系统安全的后果来分析，可以将其功能损坏和后果分成不同类型。
故障安全控制器随着生产技术的发展和生产规模的大型化，安全生产已成为重大社会问题。因为一旦发生毒物泄漏、火灾和爆炸事故，将导致生产停顿、设备损坏、人身伤亡、环境污染、产品生产不出来、原料积压，从而造成社会生产链中断，使社会的生产力下降，甚至波及社会，产生无法估量的损失和难以挽回的影响。石油化工是我国的重要支柱产业，关系到国民经济能源、材料等许多方面。然而也是危险性很大的产业。随着科学技术发展，石油化工生产规模不断扩大，工艺流程越来越复杂，也使得事故发生几率和危害程度增加。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，石油化工企业占了三分。为了预防事故保障人员、物资和设备安全、保障环境不受污染，自20世纪80年代以来许多国家开始立法。严格的与伤害、溢出和废物生成有关的标准规范，以及越来越严格的违反法规的处罚，使得石油化工厂在设计阶段就必须考虑工厂的工艺、设备及控制方案应当是本质安全的，进而必须保障装置运行直到装置报废全生命周期的安全及环保。
故障安全控制器硬件方面
I/O卡具有“FS”和“NFS”两种选择功能，具有“FS”功能的卡件，当其中的元件损坏或故障时，能保持输出截断为安全状态。
上海赞国公司在与德国 SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧密合作过程中，建立了良好的相互协作关系，在可编程控制器、交直流传动装置方面的业务逐年成倍增长。